[发明专利]四锤头机械精锻机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种四锤头机械精锻机。

背景技术：

目前各国的四锤头机械精锻机结构太复杂制造成本特别高，比如近十年我国从欧洲进口的四锤头机械精锻机的价格是1-3.5亿元人民币。这使得我国许多企业本来应当使用精锻机锻造其产品的企业，如生产合金钢的钢厂及各地的工具厂，但由于买不起只好作罢，这样就严重地影响了我国的工业发展。

发明内容：

本发明的目的是提供一种性能优越、结构简单制造成本低的四锤头机械精锻机使我国该用精锻机的企业都用得上。

本发明的内容是这样实现的：一是在机架(1)上滑动连接着工件尺寸调整油缸(5)，工件尺寸调整油缸内(5)装有活塞(6)，工件尺寸调整油缸内(5)与连杆(4)固定连接，活塞(6)与锤杆(7)及锤头(8)固定连接，活塞(6)与工件尺寸调整油缸(5)滑动连接、与锤杆(7)固定连接。二是驱动电动机(12)是普通三相电动机。小45度锥齿轮(9)与驱动电动机(10)固定连接。驱动电动机(10)与机架(1)固定连接。

本发明的优点是不必设置偏心套和机械调尺机构，所以结构简单、制造成本也比传统的四锤头机械精锻机低70％

附图说明：

图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的液压控制原理图。图3为锤头位置与锤头对工件的压下量关系图，图3中的双点画线表示锤头前进2E行程后进入工件后的位置。

具体实施方式：

参照附图，说明本发明的具体结构、液压控制原理、和工作过程。图1中表示出每一台四锤头机械精锻机所需的的四组打击机构，每一组打击机构都是由外周为45度锥齿轮的飞轮(2)、偏心轴(3)、活塞(6)连杆(4)、锤杆(7)、锤头(8)、工件尺寸调整油缸(5)等组成的，外周为45度锥齿轮的小齿轮(9)与驱动电动机(10)固定连接外周为45度锥齿轮的小齿轮(9)与外周为45度锥齿轮的飞轮(2)啮合，工件尺寸调整油缸(5)与机架(1)滑动连接。图2为本发明的液压控制原理图，油泵(17)的出油口之上接有单向阀(18)、压力表(19)、溢流阀(20)、三位四通阀(13)、三位四通阀(13)的两个工作油口分别与工件尺寸调整油缸(5)的两个通油口(9)及(10)相接，通向通油口(10)的油路上串接了数字流量控制阀(16)，油口(9)上还接有液压蓄势器(21)工件尺寸调整油缸(5)的无杆腔上接有压力继电器(14)及泄荷阀(15)。

工作过程：

首先对驱动电机(10)及油泵(17)通电，并给三位四通阀(13通电)通电后由于各个45度锥齿轮的作用四组打击机构的偏心轴能同时按预先设定的转速同步旋转，而偏心轴每转一转偏心轴就会就会通过连杆(4)带动工件尺寸调整油缸(5)把其无杆腔内的高压油压缩并推动活塞(6)前进，偏心轴每转一转活塞(6)即有一个2E的前进量(E为偏心轴偏心量)，因为连杆与锤头是固定连接，所以活塞(6)前进的同时就会使锤头对工件进行打击，如果锤头在打击前锤面与锻造中心的距离为M则打击后如图3所示锤头对工件的压下量S＝2E-(M-R)，所以每次打击的压下量S确定后，锤面与打击中心的距离M＝2E-S+R具体工作程序：

四锤头机械精锻机具体工作程序有四步：一是按预选开度调整尺寸调整锤头位置，二是按预选的压下量连续打击，三是按预选的进锤量进锤，四是超载保护。

一是按预选开度尺寸调整锤头位置：

设外活塞与与工件尺寸调整油缸(5)的外端内壁接触时锤头外面与锻造中心之距为N则向工件尺寸调整油缸(5)的无杆腔内注入Q1＝(M-N)S(式中S为工件尺寸调整油缸(5)有效面积)，而后，锤头外面与锻造中心之距即为M，向工件尺寸调整油缸(5)的无杆腔注入Q1的过程是对三位四通阀(13)通电使油泵(17)泵出的高压油通过其通往通油口(10)的工作油口并经过予选流量为Q1的数字流量控制阀(16)即向工件尺寸调整油缸(5)的无杆腔内注入了流量为Q1的高压油。

二是按预选的压下量S连续打击.按M＝S-(2E+R)调整好M后偏心轴每转一圈就会在工件(22)上有一个压下量S.

三是按预选的进锤量进锤：设选的进锤量为H，进锤次数为n则按压下量S＝H/n调整好M值然后按第二工步连续打击n次每个锤头即获得进锤量H.

四是超载保护：如果实际打击时的打击力超过预定值则油腔(15)的油压也会超过预定值则与工件尺寸调整油缸(5)的无杆腔接通的压力继电器(17)内的常开触点接通使泄荷阀(18)马上卸荷从而达到安全保护作用。