[发明专利]一种带压拖动分段压裂方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，是一种带压拖动分段压裂方法。

背景技术

目前长庆区域油井水平井分段改造方式有桥塞封隔压裂、封隔器封隔压裂、砂塞封隔及液体胶塞封隔等方式，以封隔器分段压裂工艺技术为主。封隔器封隔压裂工艺又包括单喷射器带底封隔器拖动压裂，双喷射器带底封隔器分段压裂以及PSK多级水力喷射分段压裂。尽管PSK多级水力喷射压裂能够实现一趟管柱施工10段左右，大大节约了施工用时，但是拖动前必须进行放喷降压、反洗等工序，并不是最优的储层高效改造手段。

现有水平井主要改造工艺技术的局限性，即分段压裂工艺技术每层/段施工后，需要控制放喷并反循环冲砂后才能拖动到下一层进行压裂改造，控制放喷及反循环冲砂时间5—8小时，无法满足水平井高效施工的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种带压拖动分段压裂方法，避免了分段压裂工艺技术中，每段施工后的放喷过程，单段节约施工工时3-5个小时，极大地提高了分段压裂施工的效率。

本发明的技术方案是一种带压拖动分段压裂方法，其井口设备至少包括井口法兰盘、井口四通、滑轮和就位钢丝及缆绳工具，其特征是：这种带压拖动分段压裂方法采用多施工层段逐一实施，其具体步骤按照如下进行：

步骤1，井口设备安装；首先，在施工井口安装井口法兰盘，并在井口法兰盘上依次安装井口四通、闸板防喷器、环形防喷器和压裂小四通；其次，就位钢丝及缆绳工具固定设置在施工井口旁，并通过滑轮固定吊装在施工井口的正上方；然后，就位钢丝及缆绳工具与工具串固定连接，并将工具串投放入防喷管中；最后，将防喷管固定安装在压裂小四通上；

步骤2，第一施工层段的压裂施工；井口设备安装完毕后，按照压裂施工的要求和程序对第一层段进行压裂施工；

步骤3，第一施工层段的坐封；首先，通过就位钢丝及缆绳工具将工具串投放至第一层段施工处，工具串中的钢丝堵塞器下卡瓦坐封；其次、通过震击工具串中的震击器，使钢丝堵塞器上卡瓦坐封，钢丝堵塞器完成坐封；然后，钢丝堵塞器与震击器分离，并通过就位钢丝及缆绳工具将震击器起出；

步骤4，第一施工层段的泄压；打开压裂小四通的侧面闸阀，同时关闭闸板防喷器和环形防喷器，释放井口至钢丝堵塞器之间的油管压力，直至确认井口压力为零时，整体拆除压裂小四通、防喷管以及滑轮；

步骤5，密封油套环空上提拖动管柱；关闭环形防喷器，打开闸板防喷器，上提拖动油管使水力喷射钻至下一施工层段处；

步骤6，打捞钢丝堵塞器；重新安装压裂小四通、防喷管以及滑轮，通过就位钢丝及缆绳工具将坐封的钢丝堵塞器打捞起出；

步骤7，后续施工层段的压裂施工；按照步骤2至步骤5的方法对后续施工层段进行压裂施工，直至所有层段压裂施工完成，则整个带压拖动分段压裂方法结束。

所述的步骤1中，工具串是钢丝绳帽、加重杆、震击器和钢丝堵塞器依次连接构成。

所述的环形防喷器的胶芯紧贴油管壁，可在环形防喷器的胶芯内涂抹润滑油。

所述的环形防喷器和钢丝堵塞器的密封压力不小于35MPa。

本发明的特点是在井口四通后接装闸板防喷器、环形防喷器和压裂小四通，采用分段坐封的方式，通过压力小四通泄压，然后在密封带压的状态下，上提油管至下一施工层段，并重复之前的步骤，直至完成后续层段的压裂施工；该方法实现压后不放喷泄压的带压拖动分段压裂工艺，最大限度地节约施工用时，减小工人劳动强度，实现水平井高效改造的目的，平均单段节约施工用时3—5小时。

附图说明

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是一种带压拖动分段压裂方法的井口设备结构示意图。

图中：1、井口法兰盘；2、井口四通；3、闸板防喷器；4、环形防喷器；5、压裂小四通；6、防喷管；7、滑轮；8、就位钢丝及缆绳工具。

具体实施方式

实施例1

一种带压拖动分段压裂方法，其设备是在现有井口法兰盘1和井口四通2后，加装闸板防喷器3、环形防喷器4和压裂小四通5。

该方法通过每个施工层段单独压裂施工，并在压裂施工后不进行放喷，直接带压拖动油管进行下一层段压裂施工。其具体步骤如下：

步骤1，井口设备安装；在施工井口安装井口法兰盘1，井口法兰盘1上安装有井口四通2。

井口四通2的上方依次安装闸板防喷器3、环形防喷器4和压裂小四通5。

就位钢丝及缆绳工具8固定设置在施工井口旁，并通过滑轮7固定吊装在施工井口的正上方。