[发明专利]判断高炉铁水含硫成分的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种判断铁水含硫成分的方法，特备适合高炉铁水含硫成分的判断。 

背景技术

铁水含硫量是铁水质量的重要一项指标，在国标中有明确的规定，铁水含硫超过0.070％为不合格品，因此在高炉出铁的过程中，需要高炉操作者实时的能够判断铁水含硫量的多少，以便于采取措施，及时的调整操作制度进行调整，或者采取炉外的补救措施(炉外脱硫)。常规的目测铁水含硫的方法是：在高炉的出铁过程中，用取样勺在出铁支沟舀一勺铁水，然后倒到取样模内，通过观察铁水的凝固时间长短和在凝固的样品上表面析出石墨碳以及样品的表面形状来判断铁水含硫量的高低，一般情况下：倒到铁水样模的铁水凝固时间越长、析出的石墨碳越多铁水含硫越低，当铁水倒入样模后，铁水在1～2秒就完全凝固、样模表面比较平整、并且在样模表面形成厚厚的一层石墨碳时，铁水含硫在0.020％以内，当凝固时间在2～3秒、表面石墨碳较少时，铁水含硫在0.020～0.040％以内，当凝固时间超过4～5秒，样模表面没有石墨碳析出、表面不平整、在样模表面中间有一个小坑时，铁水含硫在0.040～0.070％之间，当铁水凝固时间超过6秒、样模表面有一层“油皮”时铁水含硫一般大于0.070％，铁水属于不合格品。但是也有例外的情况，例如：在炉渣碱度低于正常控制范围的情况下，这种判断方法就不那么准确了，往往会出现很大的偏差，误导了高炉操作者，甚至做出错误的调剂方向，给高炉生产造成不必要的麻烦。 

最近几年，钢铁市场长期疲软，各钢铁企业为了降低铁前成本，采用了很大比例的品位低、杂质含量多、价格低的铁料配加到烧结矿(烧结矿是高炉生产的最主要的原料，一般比例占到80％左右)中，使得高炉生产出的铁水中各种微量元素发生了比较明显的变化，变化比较明显的是，铁水含硫量目测很难了，以前的常规目测方法很难准确的目测出铁水的含硫量，给高炉操作者带来了很多的不便(铁水含硫量化验分析一般情况下在出铁后两个小时后才能做出来)，延误了高炉操作者操作调剂的时间，有时甚至导致高炉铁水出不合格品，造成很大的经济损失。 

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种判断高炉铁水含硫成分的方法，它方法简单，准确率高。 

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：包括下列步骤：①准备好测量铁水温度的工具，测温工具可以是测温枪或者是现场的实时测温工具，并且测温工具准确，误差在允许的范围之内；②当高炉打开铁口后，铁水通过憋渣器，在憋渣器的后小井测温，测温工具要求距离铁水1m，之后取铁水样，铁水样送化验室化验含硫，并将炉号、铁水温度、铁水含硫量记录下来；③经过一段时间的测量，积累数据，并将数据汇总成曲线图，图中横坐标为铁水温度，纵坐标为铁水含硫；④曲线图绘制完之后，日常出铁过程中通过测定铁水温度，通过曲线就可以迅速查出铁水的含硫量。 

本发明方法简单，准确率高。 

具体实施方式

本发明包括下列步骤：①准备好测量铁水温度的工具，测温工具可以是测温枪或者是现场的实时测温工具，并且测温工具准确，误差在允许的范围之内；②当高炉打开铁口后，铁水通过憋渣器，在憋渣器的后小井测温，测温工具要求距离铁水1m，之后取铁水样，铁水样送化验室化验含硫，并将炉号、铁水温度、铁水含硫量记录下来；③经过一段时间的测量，积累数据，并将数据汇总成曲线图，图中横坐标为铁水温度，纵坐标为铁水含硫；④曲线图绘制完之后，日常出铁过程中通过测定铁水温度，通过曲线就可以迅速查出铁水的含硫量。 

所述的第③步也可以通过数学的方法，计算出铁水温度与铁水含硫的线性方程，现场根据铁水温度，由方程计算出铁水含硫。