[发明专利]一种细长异形直管镦胀复合内高压成形方法及装置

权利要求书

1.一种细长异形直管镦胀复合内高压成形装置，其特征在于：该装置包括下模固定板、左推头、左冲头、管坯、上模固定板、右推头、右冲头、定模、动模；其中，定模包括固定上模具与固定下模具，动模包括移动上模具与移动下模具；所述定模用于锁紧零件并限制其沿轴线移动；所述动模用于抱紧零件并在补料液压缸的作用下推动零件一起向定模移动实现镦粗。

2.如权利要求1所述的装置，其中，上模固定板设置在所述装置的上端，所述固定上模具固定于上模固定板的下侧，下模固定板设置在所述装置的下端，所述固定下模具固定于下模固定板的上侧；所述左冲头贯穿位于所述左推头的轴线方向上，在相对的另一端，所述右冲头贯穿位于所述右推头的轴线方向上；所述固定上模具开有一槽，以使所述移动上模具能容纳其中，所述移动下模具也开有一槽，以使所述移动下模具能容纳其中。

3.如权利要求1或2所述的装置，其中所述左、右冲头开有注水小孔，聚氨酯橡胶上开有注水小孔与凹槽，后期通入高压液体介质，以便实现充液涨形。

4.一种采用如权利要求1或2或3所述成形装置的细长异形直管镦胀复合内高压成形方法，其特征在于：所述装置能够实现镦筋、胀形和液压涨形三种进给，分别通过镦筋进给液压缸、胀形进给液压缸和充入高压液体来实现；锁模缸带动上模固定板下行合模后，移动上模具、固定上模具分别和移动下模具、固定下模具合模；左冲头、右冲头用于挤压聚氨酯橡胶，橡胶受挤压向受力薄弱区域变形，进而实现胀形。

5.如权利要求3所述的方法，该成形方法具体实现步骤如下：

工作前期准备：固定上模具、固定下模具各自固定好并打开，移动下模具放置在固定下模具内，左冲头、右冲头、左推头和右推头经控制系统停置在适当位置，管坯内预先填充好聚氨酯橡胶；

合模：将管坯放入下模模具型腔内，移动上模具合模和固定上模具下行合模；

镦胀复合：移动上模具、移动下模具抱紧管材，右推头推动移动上模具和移动下模具前行，实现镦粗及补料，同时左推头前行抵住管材左端，即在成形区积聚“余料”，与此同时左冲头、右冲头前行，挤压聚氨酯橡胶，在压力的作用下成形区管坯胀形，镦粗补料量与管材胀形量同步进行，对加载路径进行优化，完成预成型件壁厚的非减薄，这时除了过渡圆角以外的大部分区域已经成形在内部聚氨酯橡胶的支撑作用下实现零件的初步成形；

涨形：初步成形完成后，左冲头、右冲头停止推进到达补水位，通过左、右冲头对管材内部进行补水排气，通过到达系统设定补水时间后，左冲头、右冲头继续前进系统设置好的距离，达到密封位，此时管材内部充满液体介质同时已实现密封，通过左右冲头杆上的小孔向管内注入高压液体，液体通过橡胶凹槽，进入快速填充管内壁，使过渡圆角完全贴合模具而成形为所需要的工件。