[发明专利]一种橡胶防护蜡及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶添加剂领域，尤其涉及一种橡胶防护蜡及其制备方法。

背景技术

橡胶是烃类高聚物硫化交联后的产物．不饱和双键的存在使橡胶具备了高弹性，但不饱和双键的化学反应活性又使橡胶易与空气中的臭氧及其化学物质反应，以及光、热作用而老化、使双键断裂、失去弹性，从而产生龟裂。

橡胶防护蜡作为一种物理防老剂，当其在胶料中的含量超过其在橡胶中的溶解度时，防护蜡即喷出于制品的表面，形成一层物理保护膜，能有效防止制品的臭氧龟裂。国外著名的橡胶防护蜡生产公司有莱茵公司、ASToR公司和百瑞美公司，其所生产的产品侧重于通用性，一种或几种产品对应所有橡胶制品的各种温度和天候环境下的臭氧防护。由于防护蜡在橡胶制品中向表面喷霜所形成的蜡膜厚度和成分受所处的环境温度的影响，因此现有的防护蜡在橡胶制品不同的使用温度范围缺乏针对性，防护效果较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是提出一种橡胶防护蜡及其制备方法，以解决上述防护蜡在橡胶制品不同的使用温度范围缺乏针对性，防护效果较差的问题。

技术方案如下：

一种橡胶防护蜡，按照重量百分比包括：全精炼石蜡20～40%，半精炼石蜡25～45%，微晶蜡20～53%，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA0.5～5%。

进一步：按照重量百分比包括：所述全精炼石蜡27.0%，所述半精炼石蜡29.0%，所述微晶蜡42.0%和所述EVA聚合物2.0%。

进一步：所述全精炼石蜡为牌号为52～70#全精炼石油蜡的一种或多种。

进一步：所述半精炼石蜡为牌号为50～70#半精炼石油蜡的一种或多种。

进一步：所述微晶蜡是牌号为70～90#微晶石油蜡的一种或多种。

进一步：所述EVA聚合物中醋酸乙烯酯含量为22～30%。

进一步：所述全精炼石蜡为64#全精炼石油蜡；所述半精炼石蜡为62#半精炼石油蜡；所述的微晶蜡为75#微晶蜡。

一种橡胶防护蜡的制备方法，将所述全精炼石蜡、所述半精炼石蜡投入到反应釜中，加热温度为130～150℃，融化后，以搅拌速度为50～80转/min搅拌，第一次搅拌时间为15-45min，加入所述微晶蜡和所述EVA聚合物搅拌，第二次搅拌时间为50-80min后，过滤、冷却，即制得所述橡胶防护蜡；

按照重量百分比：所述全精炼石蜡20～40%，所述半精炼石蜡25～45%，所述微晶蜡20～53%，所述EVA聚合物0.5～5%。

进一步：按照重量百分比：所述全精炼石蜡27.0%，所述半精炼石蜡29.0%，所述微晶蜡42.0%和所述EVA聚合物2.0%。

进一步：所述加热温度为140℃，所述搅拌速度为70转/min，所述第一次搅拌时间为20min，所述第二次搅拌时间为60min。

本发明的有益效果：

1）本发明的橡胶防护蜡在橡胶制品5-55℃使用范围内蜡膜迁移性能良好，形成的膜柔韧性好，密度高，臭氧防护效果好，延长橡胶制品使用寿命。

2）本发明的橡胶防护蜡中正构烷烃的含量为60～70%，烷烃炭数C30～C38%含量为57～77%。

具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则工艺步骤的操作顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

本发明实施例中，橡胶防护蜡包含各组分的重量百分比为：全精炼石蜡20～40%，半精炼石蜡25～45%，微晶蜡20～53%，乙烯-醋酸乙烯共聚物（ethylene-vinyl acetate copolymer，EVA）0.5～5%，其它助剂≤3%。其中，

全精炼石蜡为牌号为52～70#全精炼石油蜡（含油量≤2%）的一种或多种；

半精炼石蜡为牌号为50～70#半精炼石油蜡（含油量≤3%）的一种或多种；

微晶蜡是牌号为70～90#微晶石油蜡（含油量≤3.5%）的一种或多种；

EVA聚合物中醋酸乙烯酯含量为22～30%，熔融指数为140～220g/10min（190℃,5kg）。EVA聚合物可以起到控制防护蜡的成型效果、熔融粘度等作用。