[发明专利]印染用增稠剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于印染技术领域，具体涉及一种印染用增稠剂及其制备方法。

背景技术

目前，现有制备印染用合成增稠剂的技术是采用两种引发聚合方法，一种是采用化学引发剂并加热升温来引发聚合反应(简称为化学法)，另一种是采用钴-60y射线在室温辐照反应体系来引发聚合反应(简称为辐射法)，专利号88104060(CN1039035A)。化学法的不足之处是必须对反应体系加热才能完成聚合，并且在聚合反应发生前有一个较长的诱导期，使反应条件很难掌握，所制得的增稠剂在印染行业使用中发现增稠效果较差，相对用量比辐射法产品高出30％；而辐射法的缺点是也存在一个约为数十分钟的诱导期，而且反应体系的起始温度不能高于40℃(在生产实践中发现一般高于20℃就很难得到合格产品)，最好在20℃以下(见CN1039035A)，南方地区在炎热的夏季由于气温过高，反应体系温度很难控制，生产合格产品变得较为困难，并且其产品在印花中颜色的鲜艳度稍差。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺陷及不足，提供了一种印染用增稠剂及其制备方法，本方法采用化学引发剂与y(或x)射线复合引发单体聚合制备增稠剂，对单体的纯度要求低，通常为普通工业品，在引发聚合过程中起始反应温度一般无需控制，也不需要其它热源，合成工艺简单可靠，反应时间比其他方法短、操作方便，所制得的增稠剂无毒、无腐蚀，增稠性能好。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种印染用增稠剂(用于涂料印花)，包括下列百分比原料：

A.单体：丙烯酸30～50％(用氨中和至PH为7～8)；

B.交联剂：N-羟乙基丙烯酰胺或N-羟甲基丙烯酰胺1～5％；

C.分散剂：煤油10～20％；机油3～10％；

D.乳化剂：司本-803～7％；

E.引发剂：过硫酸铵或过硫酸钾0.02％；

F.水：10～40％；

一种印染用增稠剂(用于染料印花)，包括下列百分比原料：

A.主单体：丙烯酸25～40％(丙烯酸用氢氧化钠和氨水中和至PH为7～8)；

B.辅助单体：N-异丙基丙烯酰胺2.5～4％，丙烯酸十二脂2.5～4％；

C.交联剂：N-羟乙基丙烯酰胺或N-羟甲基丙烯酰胺1～5％；

D.分散剂：煤油10～20％；机油1～5％，色拉油1～5％，邻苯二甲酸二丁酯1～5％；

E.乳化剂：吐温-85：3～7％；

F.引发剂：过硫酸铵或过硫酸钾0.02％；

G.水：10～40％；

本发明中乳液配制方法如下：

A、涂料印花增稠剂的乳液配制：在搅拌下将丙烯酸用氨中和至pH＝7～8，加入已用水预先溶解的N-羟乙基丙烯酰胺或N-羟甲基丙烯酰胺，并补加水使水占反应体系内的百分比为10～40％。在通氮气和高速搅拌下将此水溶液(水相)加入到已盛有煤油及乳化剂等分散剂(油相)的乳化器中(转速≥5000转/分)，乳化后装入辐照反应器中。

B、染料印花增稠剂的乳液配制：在搅拌下将丙烯酸用浓度为30％的氢氧化钠溶液中和至pH＝6，然后再用14％的氨水中和至7～8，加入已用水预先溶解的N-异丙基丙烯酰胺和N-羟乙基丙烯酰胺(或N-羟甲基丙烯酰胺)，补加水使水占反应体系内的百分比为10～40％。在通氮气和高速搅拌下将此水溶液(水相)加入到已盛有煤油、机油、色拉油等分散剂及乳化剂、丙烯酸十二脂(此混合液称为油相)的乳化器中(转速≥5000转/分)。乳化成乳液，然后装入辐照反应器中。(其中，N-异丙基丙烯酰胺与丙烯酸十二脂用量各为丙烯酸的百分之十)。

本方法的优点在于，一方面不存在诱导期，使反应一开始就平稳地进行，易于控制，另一方面，整个反应过程又无需加热，且反应体系起始温度可以超过40℃，即使高达55℃也可生产出合格产品。本方法引发聚合反应的起始温度为-10℃～55℃，即反应起始温度可以高于40℃，因此可以在我国南方任何地区和盛夏都可生产。

本发明采用的复合引发聚合法，是取上述两方法的优点，摒除两方法的缺点的一种新方法。目前，现有技术中没有这种复合引发制备印染增稠剂的报导。

1.在室温条件下反应体系中加入化学引发剂，同时在不加热的状态下用y(或x)射线辐照，即实施射线辐照与化学引发的双向引发聚合(复合引发聚合)，室温下就能引发聚合反应。