[发明专利]推瓶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种推瓶装置，具体地说是一种可多方位灵活推瓶的推瓶装置。

背景技术

目前，在瓶类生产、饮料加工、药类包装、酒类灌装等生产领域，都有一个不可或缺的步骤，那就是推瓶，现在多数工厂中多为人工推瓶，劳动强度大，工作效率低，而有些工厂里使用的推瓶装置，大都为自己制造，设备简陋，推瓶效果差，工作效率低，生产质量得不到保证，而且适用范围比较窄，不适合现代的工业化生产。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种推瓶效果好、推瓶效率高的推瓶装置。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

推瓶装置，包括机架，安装在机架外围的壳体，所述壳体上设有开口，机架上固定安装有导向轴，导向轴上安装有底座，所述底座上固定安装有转轴，转轴上转动安装有支撑杆，支撑杆的另一端于开口伸出壳体外，所述支撑杆伸出壳体外的一端安装有推杆，其特征在于：所述底座上沿转轴方向固定安装有第一汽缸，第一汽缸设有第一活塞杆，第一活塞杆与支撑杆铰接。

作为一种改进：

所述底座底面上沿垂直转轴方向固定安装有第二汽缸，第二汽缸设有第二活塞杆，所述支撑杆底部设有沿转轴方向的凹槽，所述凹槽与第二活塞杆的端部相配合。

作为进一步的改进：

所述机架上固定安装有沿导向轴方向设置的第三汽缸，第三汽缸设有第三活塞杆，第三活塞杆与底座固定连接。

本发明通过在不同位置安装三个汽缸来实现支撑杆和推杆的左右、上下、前后不同方位的移动，使推瓶机在推瓶过程中，可以灵活的使用，大大提高了工作效率和推瓶效果，而且还降低了工人的工作强度，整个结构简单，构思巧妙，使用方便。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图。

图中：1-机架；2-壳体；3-底座；4-第一汽缸；5-第二汽缸；6-第三汽缸；7-导向轴；8-开口；9-转轴；10-第一活塞杆；11-第二活塞杆；12-第三活塞杆；13-支撑杆；14-推杆；15-凹槽。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，推瓶装置，包括机架1，安装在机架1外围的壳体2，所述壳体2上设有开口8，机架1上固定安装有导向轴7，导向轴7上安装有底座3，所述底座3上固定安装有转轴9，转轴9上转动安装有支撑杆13，支撑杆13的另一端于开口8伸出壳体2外，所述支撑杆13伸出壳体2外的一端可拆卸安装有推杆14，所述推杆14与支撑杆13垂直。

所述底座3上沿转轴9方向固定安装有第一汽缸4，第一汽缸4设有第一活塞杆10，第一活塞杆10与支撑杆9铰接，所述第一汽缸4可以使支撑杆13左右移动，即可以在推瓶过程中，通过调节第一汽缸4来调整推杆14的左右位置。

所述底座3底面上沿垂直转轴9方向固定安装有第二汽缸5，第二汽缸5设有第二活塞杆11，所述支撑杆13底部设有沿转轴9方向的凹槽15，所述凹槽15与第二活塞杆11相配合，即第二汽缸5可以将支撑杆13顶起，防止推杆14在回程中碰到流水线上的瓶子。

所述机架1上固定安装有沿导向轴7方向设置的第三汽缸6，第三汽缸6设有第三活塞杆12，第三活塞杆12与底座3固定连接，第三汽缸6为推瓶机的主要装置，通过它将流水线上的瓶子推走，推走瓶子后，等第二汽缸5将支撑杆13和推杆14顶起时，再将支撑杆13和推杆14拉回原处，准备下一个流程。

其中，所述第一汽缸4、第二汽缸5、第三汽缸6均由控制装置控制。

工作过程：控制第一汽缸4，左右调整推杆14的位置，调整好后，启动第三汽缸6，推动整个支承座向前运动，将瓶子推走后，启动第二汽缸5，将支撑杆13和推杆14顶起，到达适当高度后，再启动第三汽缸6，将整个支承座拉回原处，当然也包括支撑杆13和推杆14，之后再控制第二汽缸5，将支撑杆13和推杆14落下，准备下一个流程的开始。