[发明专利]围堰的竖转方法

说明书

技术领域

本发明涉及桥梁建筑领域，特别涉及一种围堰的竖转方法。

技术背景

在桥梁建筑过程中，常常会遇到河床为裸露无覆盖层中风化灰岩，强度高，按照常规施工方法直接施打钢管桩和钢护筒难以有效嵌入河床进行锚固，因此必须采用大型无底围堰施工技术。采用先下放无底围堰、利用封底混凝土埋设钢护筒的钻孔桩施工方案，可以有效解决钻孔平台搭设和底脚锚固的难题。其中，围堰是一种利用多种形状钢材组合而成的无盖无底的框围结构。

对于围堰加工和下水的方案，通常情况下有以下做法：将围堰在下水位置卧拼，然后将拼装完的围堰侧卧下水，采用拖轮拖运的方式将围堰运输到施工现场，再对围堰进行水中整体竖转。然而，对于一些自身浮力不足的围堰，就算其下水时首先接触水面的侧面是围堰中平面最大的侧面，围堰的吃水深度仍然大于航道中的最小深度，导致围堰在浮运过程中搁浅，使得围堰无法安全到达施工现场。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种围堰的竖转方法，用于解决现有技术中对于一些自身浮力不足的围堰进行侧卧浮运，围堰的吃水深度大于航道中的最小深度，导致围堰在浮运过程中搁浅，使得围堰无法安全到达施工现场的问题。

为了达到上述目的，本发明实施例还提供一种围堰的竖转方法，应用于具有挡水板的围堰，所述围堰的顶口设置有第一挡水板，所述围堰的底口设置有第二挡水板，所述第一挡水板、所述第二挡水板以及所述围堰的第一侧面连接为一体，所述第一侧面为围堰侧卧下水时首先与水面接触的侧面，所述方法，包括：在所述围堰浮运至桥位附近水域后，通过浮吊将围堰缓慢提起以使得围堰底口的第二挡水板露出水面并对所述第二挡水板进行切割；挡水板切割完成之后，通过浮吊将围堰缓慢平稳转体至竖直状态。

本发明实施例提供了一种围堰的拼装方法，包括：从多个侧面中选取第一侧面，所述第一侧面为围堰下水时首先与水面接触的侧面；根据所述第一侧面的面积以及围堰的重量生产第一挡水板和第二挡水板；以第一侧面为底，将所述多个侧面组合成框围结构，并在所述的框围结构的顶口设置所述第一挡水板，在所述框围结构的底口设置所述第二挡水板，其中，所述第一挡水板、所述第一侧面以及所述第二挡水板设置为一体且所述第一挡水板以及第二挡水板的高度均高于围堰下水时的吃水深度。

本发明实施例还提供一种围堰，包括由多个侧面组合成框围结构，还包括第一挡水板和第二挡水板，其中所述第一挡水板设置在围堰的顶口，所述第二挡水板设置在围堰的底口，且所述第一挡水板、所述第二挡水板以及所述多个侧面中的第一侧面连接为一体，所述第一侧面为围堰侧卧下水时首先与水面接触的侧面。

本发明实施例提供的围堰的竖转方法，由于在围堰的顶口、底口分别设置第一挡水板和第二挡水板且将第一挡水板、第二挡水板以及围堰的第一侧面设置为一体，使得围堰侧卧下水后，第一挡水板、第二挡水板以及围堰的第一侧面形成封闭的无水空间，从而增加了围堰自身浮力保障了围堰重心平衡的作用，解决了现有技术中围堰自身浮力不足的问题，此外，通过对第二挡水板的切割实现对围堰的缓慢竖转，减轻了浮吊的负重。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的围堰的结构示意图一；

图2所示为本发明实施例提供的围堰的拼装方法流程图一；

图3所示为本发明实施例中对第一挡水板和第二挡水板进行生产的方法流程图；

图4所示为本发明实施例中具有高低刃脚的围堰的结构示意图；

图5所示为本发明实施例提供的围堰的拼装方法流程图二；

图6所示为本发明实施例中计算浇筑混凝土的参数的流程图。

图7所示为本发明一实施例中提供的围堰的竖转方法流程图；

图8所示为本发明实施例提供的围堰的结构示意图二；

图9所示为本发明实施例中围堰入水布置示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

本发明实施例提供的一种围堰的竖转方法，应用于图1所示为本发明实施例提供的一种围堰结构。此处，为了使得本领域技术人员更好的理解本发明实施例提供的围堰的竖转方法，现对所述围堰结构以及该围堰的拼装进行详细的说明。

其中，如图1所述围堰结构，包括由多个侧面组合成框围结构1、第一挡水板2和第二挡水板3，其中所述第一挡水板1设置在框围结构1的顶口，所述第二挡水板3设置在框围结构1的底口，且所述第一挡水板2、所述第二挡水板3以及所述多个侧面中的第一侧面11连接为一体，所述第一侧面11为围堰侧卧下水时首先与水面接触的侧面。