[发明专利]一种具有强粘结能力的树脂基混凝土保护衬膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子薄膜制备领域，具体涉及一种具有强粘结能力的树脂基混凝土保护衬膜的制备方法。

背景技术

随着经济的高速发展，海洋资源日益受到人类的重视和开发，海洋环境下的混凝土建筑物也越来越多，但海工混凝土工程如防浪堤坝、海港码头、海底隧道、跨海大桥等所处环境恶劣，长期受到海水中大量侵蚀离子的腐蚀，由于自身的特点，海工混凝土建筑一旦破坏，维修起来相当麻烦且耗资巨大，甚至需要拆弃重建，给国民经济带来巨大的损失。在发达国家近海混凝土工程中，光维修费用竟占用总投资的40%，我国每年由于腐蚀问题造成的损失达上千亿元。鉴于经济、资源和安全因素等多方面的考虑，防腐蚀破坏、提高混凝土耐久性引起了世界各国的广泛关注，成为土木工程界研究的重点。

按照国外目前的相关标准、规范的规定，保护混凝土和钢筋混凝土结构耐久性的技术措施，一般分为两大类：“基本措施”和“附加措施”。涂层保护是混凝土主要的“附加措施”，是常用的方法。它的作用是在钢筋混凝土表面形成不易透水、不易透气的覆盖层，以阻止或延缓氯盐、水和空气透入混凝土中，从而使钢筋的腐蚀作用受到限制，达到钢筋混凝土结构的耐久性。

通常防腐涂层由防腐底涂层、中间涂层和面涂层等多层结构组成。防腐涂料的涂装施工环境大多在现场施工，其施工条件难以控制（温度、湿度、通风等），底材的状况千差万别，所以对施工工艺和现场管理要求较高，同时对涂装工的操作技能也提出较高要求，此外，这种涂层技术增加了工程周期，往往对于水下的混凝土建筑物构筑物带来施工困难，并且对工程模板的周转带来一定的压力。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种具有强粘结能树脂基混凝土保护衬膜的制备方法，利用该方法能方便的制备出预制带销钉的树脂基混凝土保护衬膜。

一种具有强粘结能力的树脂基混凝土保护衬膜的制备方法，包括如下步骤：

（1）将固体石蜡置于模板中，加热至完全溶化，于25℃条件下冷却1.5～2h，在石蜡未完全硬化前用刀片切割使石蜡与模板脱离，得到石蜡板；

（2）将上述石蜡板放在两块洁净的平板之间，并在平板上施加大小为0.1Mpa～0.2Mpa的作用应力，保持5～20分钟后取出；

（3）再在石蜡板上钻孔，得到带孔的石蜡板；

（4）将配置好的树脂浆液或树脂基浆液涂刷在带孔的石蜡板上，待树脂浆液或树脂基浆液留平后，置于25℃～45℃环境下5～24h，然后将石蜡板加热熔融，去石蜡材料，即得到预制带销钉的树脂基混凝土保护衬膜。

上述方案中，所述石蜡在常温下为固体石蜡，步骤（1）所述加热的温度在石蜡溶点以上即可，为了加快溶化，可将加热温度较石蜡熔点相应提高10～30℃，本方案中加热温度优选为60～80℃。

上述方案中，步骤（2）中所述平板为金属平板或非金属平板，保证最终的石蜡表面平整即可。

上述方案中，所述的石蜡板厚度根据需要可任意控制，石蜡板厚度可由下式确定：μ=mρs]]>

μ——石蜡板厚度；

m——石蜡的质量；

ρ——石蜡的密度；

s——石蜡板面积。

上述方案中，步骤（3）所述孔的孔径尺寸为0.5～2.5mm，孔的分布密度为1×10³～2.25×10⁶个/m²。

上述方案中，步骤（3）所述孔的形状为圆形、椭圆形、三角形、或多边形；孔的内壁为光滑型或粗糙型；孔的孔径尺寸为单尺寸、或多个尺寸复合组成。

上述方案中，所述保护衬膜上销钉的形状、长度、排布、及密度由石蜡板上的孔决定。

上述方案中，步骤（4）所述石蜡板加热熔融的温度为不小于石蜡熔点温度，但亦不可过高，否则会影响衬膜质量，本方案中加热温度优选为60～80℃。

上述方案中，步骤（4）所述石蜡材料可回收重复利用，对环境无污染。本发明的有益效果：

（1）利用本发明的制备方法，能制备得到一种预制带销钉树脂基混凝土保护衬膜，该树脂基保护衬膜厚度可控，销钉与膜是一个整体，销钉的尺寸结构、密度、排布可根据需要控制；与传统的涂层工艺制备方法相比，本发明制备得到的树脂基保护衬膜与混凝土的粘结强度提高14～27%。