[发明专利]一种感应炉及采用该感应炉精炼极低碳不锈钢的工艺

权利要求书

1.一种感应炉，包括炉壳及设置于炉壳内的炉底、炉衬，所述炉衬的外壁上设置有感应圈，且炉衬的底端设置有透气砖及底注管，其特征在于：所述炉衬的上端可拆卸的设置有真空罩，所述真空罩与真空泵相连接。

2.一种采用权利要求1所述感应炉精炼极低碳不锈钢的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、选料：选择碳含量≤0.08%，表面经净化处理后的不锈钢返回料作为炉料；

b、熔清：将炉料加入感应初炼炉中熔化，使炉料全部熔清；

c、测定：检测熔清后钢液中的化学成分，调整钢液中的碳含量，使得碳含量≤0.1%后，测定钢液中的碳含量、氧含量；

d、AOD精炼：根据测定的C与O的含量比例，进行炉顶吹氧氩混合气体，补充钢液中的氧含量，使得钢液中氧含量与碳含量的比为3：1，每吨钢液吹入氧氩混合气体30L/min，所述氧氩混合气体中氧气、氩气的体积比为1：1，钢液温度控制在1630～1650℃；

e、转移：将经感应初炼炉处理后的钢液转移至感应精炼炉中；

f、一次精炼：升温，使钢液温度升至1630～1650℃并保温，进行炉底吹氩搅拌，每吨钢液吹入氩气5L/min，同时盖上真空罩，进行抽真空，抽真空至真空度为48～52KPa，保持5min后，降低真空度至28～32KPa，保持5min后，降低真空度至18～22KPa，保持5min；

g、终脱氧：检测钢液中化学成分，当钢液中碳含量≤0.005%时，破真空，并继续进行炉底吹氩气，同时加入脱氧剂；

h、二次精炼：升温，使钢液温度升至1630～1650℃并保温，进行炉底吹氩搅拌，每吨钢液吹入氩气5L/min，同时盖上真空罩，进行抽真空，抽真空至真空度为8～12KPa，保持5min；

i、出钢：检测钢液中化学成分，当钢液中氢含量≤0.0001%时，停止抽真空，并继续进行炉底吹氩气，每吨钢液吹入氩气10L/min，直至氩气充满感应精炼炉后，将钢液从炉底导出冷却凝固。

3.根据权利要求2所述的一种感应炉及采用该感应炉精炼极低碳不锈钢的工艺，其特征在于：所述步骤e中采用钢包将钢液转移。

4.根据权利要求2所述的一种感应炉及采用该感应炉精炼极低碳不锈钢的工艺，其特征在于：所述步骤f中，抽真空至真空度为50KPa，保持5min后，降低真空度至30KPa，保持5min后，降低真空度至20KPa，保持5min。

5.根据权利要求2所述的一种感应炉及采用该感应炉精炼极低碳不锈钢的工艺，其特征在于：所述步骤h中，抽真空至真空度为10KPa，保持5min。

6.根据权利要求2所述的一种感应炉及采用该感应炉精炼极低碳不锈钢的工艺，其特征在于：所述步骤i中，由炉底的底注管将钢液导出至充有氩气的水冷结晶器中冷却凝固。