[发明专利]显示装置及其组装方法以及光学胶

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种触控面板的显示装置。

背景技术

一般来说，触控显示装置主要是包括一显示面板以及一触控面板。在光学屏幕贴合方面，已知的一种触控显示装置是利用光学胶将显示面板与触控面板黏合在一起，光学胶均匀地涂布在显示面板与触控面板之间，不会产生界面反射的问题，具有良好的显示效果。然而在组装过程中，光学胶可能会产生气泡而导致光线的异常散射。再者，利用光学胶的做法仍有整体的厚度过厚以及在贴合不良时不易重工的问题。

目前光学贴合的重工方式有两种，一种为使用钢线或尼龙线，在贴合完成且已经硬化的成品上，从光学胶的中间切过，待分离后，再使用特殊溶剂将残胶擦拭除去；另一种为将贴合后但硬化前的半成品中的不良品直接分离，再使用特殊溶剂将残胶擦拭除去。可见前述的重工方式复杂耗时又浪费人力，且失败的可能性极高，无法符合现今生产线的需求。

因为产线出现不良品的机率极高，或者为配合尺寸改变而时常需要改模，业界更需要简易又低成本的重工方式，不需使用有毒的溶剂清除残胶即能拆解分离光学胶。

发明内容

本发明提供一种显示装置，不需使用特殊溶剂即可完成重工，能节省成本并简化制程。

本发明再提供一种显示装置的组装方法，可制作出上述显示装置。

本发明又提供一种光学胶，可应用于上述显示装置。

本发明提出一种显示装置，包括：第一面板、设置于第一面板的一侧的显示面板、设置于第一面板与显示面板之间并具有中空区域的薄膜、以及设置于薄膜的中空区域内并位于第一面板与显示面板之间的光学胶。

在本发明的一实施例中，上述的第一面板为触控面板或玻璃面板。

在本发明的一实施例中，上述的中空区域为将一薄膜沿着上述的第一面板周围的印刷区域的内缘裁切而成。

在本发明的一实施例中，上述的薄膜与上述的第一面板接触的表面为经低表面张力处理的第一表面。

在本发明的一实施例中，上述的薄膜与上述的显示面板接触的表面为经高表面张力处理的第二表面。

在本发明的一实施例中，上述的光学胶可延伸至薄膜的经高表面张力处理的上述第二表面与上述显示面板之间。

在本发明的一实施例中，上述的薄膜具有至少一凸出部，凸出于第一面板的边缘。

本发明再提出一种显示装置组装方法，包括将具有中空区域的薄膜设置于第一面板上，于显示面板上施以光学胶，并通过光学胶将第一面板与显示面板贴合，使上述光学胶于薄膜的中空区域内其边缘延伸，再硬化上述光学胶。

在本发明的再一实施例中，其中在将薄膜设置于第一面板之前，还可对上述薄膜接近第一面板的第一表面做低表面张力处理，使上述薄膜的第一表面通过静电而吸附于第一面板。

在本发明的再一实施例中，其中在将薄膜设置于第一面板之前，还可对上述薄膜接近显示面板的第二表面做高表面张力处理。

在本发明的再一实施例中，其中在将薄膜设置于第一面板之前，还可先裁切薄膜，使其边缘与第一面板的尺寸相同；再沿着第一面板周围的印刷区域的内缘对应裁切上述薄膜而形成中空区域。

在本发明的再一实施例中，其中在裁切上述薄膜时，包括在薄膜对应上述第一面板的边缘设置至少一凸出部。

本发明又提出一种光学胶，可用于上述显示装置及其组装方法。所述光学胶包括97wt％以上的脂肪族聚胺酯聚合物，其主链包括：50wt％～97wt％的胺基甲酸酯聚合物、2wt％～30wt％的月桂酸聚酯、以及1wt％～20wt％的乙氧基聚酯。

在本发明的各实施例中，上述的月桂酸聚酯的极性与乙氧基聚酯的极性的差异在1以上。

在本发明的各实施例中，上述的月桂酸聚酯的分子量大于200。

在本发明的各实施例中，上述的乙氧基聚酯的分子量小于200。

在本发明的各实施例中，上述的脂肪族聚胺酯聚合物的玻璃转移温度小于0℃。

基于上述，于触控面板与显示面板之间设置薄膜，并将光学胶设置于薄膜的中空区域。在拆解重工时通过拖曳薄膜，可完全移除内聚力强的光学胶，而不需使用特殊溶剂清洗，可节省成本并简化制程。另外，薄膜的两侧表面可通过表面处理，而分别具有高、低表面张力，其中具低表面张力的表面有助于薄膜与触控面板之间的静电吸附；具高表面张力的表面可使薄膜与光学胶紧密贴合。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明