[发明专利]准直器板、准直器模块和准直器模块的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于组装准直器模块的对齐技术。

背景技术

在放射摄影设备（如由X射线CT设备或一般的成像设备所代表的）中，放置在辐射检测器的检测表面侧上的准直器单元对于防止图像由于散射辐射引起的降级是非常重要的。

常规地，准直器单元具有在一个方向上排列的多个准直器板。近年来，因为对增加行检测器数量的需求在上升，提出辐射检测装置的小型化和图像质量增强、具有采用格子形状组装用于防止散射辐射二维地进入检测表面的多个准直器板的准直器单元。例如，日本未审查的专利申请号2010-127630的图1-7公开了这样的格子状的准直器单元。

而且，另一个类型的格子状的准直器单元可以考虑如下。例如，格子状的准直器单元包括多个准直器模块。多个准直器模块中的每个包括在第一方向排列的多个第一准直器板和在与该第一方向正交的第二方向上排列的多个第二准直器板。多个第一准直器板中的每个在板表面上具有多个槽（长且薄的孔），并且多个第二准直器板中的每个插入这些槽内。

当组装上面类型的准直器单元时，为了将第二准直器板平滑地插入槽并且放置它而不使它弯曲，多个第一准直器板需要精确地定位在第二方向上。

然而，实际上，准直器模块或准直器单元具有大量的准直器板，例如从几十到几百不等。这使得难以以精确的方式并且低成本地将所有准直器板放置在正确位置。

例如，假设制造了上面类型的准直器单元，多个第一准直器板由两个末端块支承，这两个末端块具有相应的凹槽，用于将第一准直器板的每个边缘定位在第二方向上。

在该情况下，末端块的凹槽的底部表面被处理为参考表面，并且第一准直器板的位置可通过使第一准直器的边缘部分接触参考表面而对齐。然而，甚至在目前的技术下，难以以所需的高精度来处理每个凹槽，这使产出变差并且增加制造成本。

在这样的情形下，需要低成本和高精度的准直器模块。

发明内容

在第一方面，提供用于组装准直器模块的方法，该准直器模块包括在第一方向上排列的多个第一准直器板（其具有在每个它的板表面上形成的多个槽），和在与该第一方向正交的第二方向上排列的多个第二准直器板，每个第二准直器板在第一方向上穿入相应的槽以便形成格子形状。该方法包括第一步骤：通过在第二方向中的一个方向上移动第一准直器板而定位多个第一准直器板使得在第一准直器板的辐射入射侧或辐射输出侧的边缘上形成的第一切口的侧壁与向第一方向延伸的构件接触。

在第二方面，提供根据第一方面的用于组装准直器模块的方法，其中在第一步骤中，第一准直器板通过在第一切口上挂接弹性构件并且用张力拉第一准直器板而移动。

在第三方面，提供根据第一方面的用于组装准直器模块的方法，其中在第一步骤中，第一准直器板通过在第二切口（其与第一切口不同并且在第一准直器板的边缘上形成）上挂接弹性构件并且用张力拉第一准直器板而移动。

在第四方面，提供根据第三方面的用于组装准直器模块的方法，其中第一切口在边缘的第二方向的一个末端侧上形成，并且第二切口在边缘的第二方向的另一个末端侧上形成。

在第五方面，提供根据第二至第四方面中的任意一个的用于组装准直器模块的方法，其中在第一步骤后，方法包括将多个第二准直器板插入相应的槽内的第二步骤，和通过在多个第一准直器板的一部分的第一切口上挂接弹性构件并且使多个第一准直器板的一部分在与该一个方向相对的方向上移动而将每个第二准直器板夹在每个槽的侧壁之间的第三步骤。

在第六方面，提供根据第二至第四方面中的任意一个的用于组装准直器模块的方法，其中在第一步骤后，方法包括将多个准直器板插入相应的槽内的第二步骤，和通过在第三切口（其与第一切口不同并且在多个第一准直器板的一部分的边缘的第二方向的一个末端侧上形成）上挂接弹性构件并且使多个第一准直器板的一部分在与该一个方向相对的方向上移动而将每个第二准直器板夹在每个槽的侧壁之间的第三步骤。

在第七方面，提供根据第五或第六方面的用于组装准直器模块的方法，其中多个第一准直器板的一部分是多个第一准直器板的奇数或偶数个准直器板。

在第八方面，提供根据第一至第七方面中的任意一个的用于组装准直器模块的方法，其中在第一步骤之前，方法包括以一定空间在第二方向上放置第一块和第二块，其中该第一和第二块具有相应的凹槽，用于在第二方向上放置多个第一准直器板的边缘并且将多个第一准直器板插入相应的凹槽内。

在第九方面，提供根据第八方面的用于组装准直器模块的方法，其进一步包括使多个第一准直器板、多个第二准直器板、第一块和第二块接合的第四步骤。