[发明专利]一种热流道凝料注射模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种热流道凝料注射模具。

背景技术

   现有的注射模具在注射成型过程中浇注系统内的塑料会凝固，材料消耗大，还会跟随塑件脱落。凝料的二次利用是经过粉碎挤出、切粒后掺入新料重新成型塑件，存在污染等问题，导致塑件产品的性能降低，增加劳动力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节约材料能源，节省劳动力，产品质量高，成型周期短的热道流凝料注射模具。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种热流道凝料注射模具，包括动模底板；推板，所述的推板设置在动模底板的右方；推杆固定板，所述的推板固定板设置在推板的右表面；支架，所述的支架设置在推板的上下两侧；型芯垫板，所述的型芯垫板设置在推杆固定板的右方；型芯固定板，所述的型芯固定板设置在型芯垫板的右方；型芯，所述的型芯设置在型芯固定板内部；推杆，所述的推杆贯穿推杆固定板、型芯垫板和型芯固定板；定模板，所述的定模扳设置在型芯固定板的右方；导柱，所述的导柱贯穿定模板、型芯固定板和型芯垫板；导套，所述的导套设置在导柱的四周；凹模，所述的凹模设置在定模板的内部；热道流板，所述的热道流板设置在定模板的右方；喷嘴，所述的喷嘴设置在定模板和热道流板；加热棒孔，所述的若干个加热棒孔设置在热道流板的内部；定模底板，所述的动模底板设置在热道流板的右方；支撑板，所述的支撑板设置在热道流板的上下两侧；第一绝热板，所述的第一绝热板设置在热道流板的右边；第二绝热板，所述的第二绝热板设置在定模底板的右边；主流道衬套，所述的主流道衬套设置在定模底板的内部；定位圈，所述的定位圈设置在第二绝热板的内部。

作为优选，所述支架设置有四个。

作为优选，所述支撑板设置有两个。

作为优选，所述喷嘴设置有两个。

    作为优选，所述的型芯凸出型芯固定板的右表面。

    作为优选，所述的推杆贯穿型芯。

    作为优选，所述的推杆凸出型芯的右表面。

    作为优选，所述的定位圈凸出第二绝热板的右表面。

作为优选，所述的加热棒孔设有6个。

本发明的有益效果是：由于所述模具在注射过程中流道不用再重新填充塑料，也不用将做过的产品顶出扔掉，免去了流道料处理、减低了流道料的消耗，实现了材料能源的节省和劳动力的降低。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图中：1、动模底板；2、支架；3、推板；4、推板固定板；5、推杆；6、型芯垫板；7、导套；8、型芯固定板；9、型芯；10、导柱；11、定模板；12、凹模；13、支撑板；14、喷嘴；15、热道流板；16、加热棒孔；17、定模底板；18、第一绝热板；19、第二绝热板；20、主流道衬道；21、定位圈。

具体实施方式

    下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。