[发明专利]一种造纸法烟草萃取液精制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸法烟草萃取液精制工艺，具体为萃取液经过矩形筛及卧式螺旋沉降离心机，对萃取液进行精制，分离的固体颗粒可以回用，属卷烟行业再造烟叶生产技术领域。

背景技术

造纸法烟草薄片以在卷烟加工过程中产生的烟梗、烟末、烟片、烟尘棒等烟草废料为原料，烟草纤维经过类似造纸的原理形成基片，烟草萃取液经过精制、浓缩、配制，通过施胶的过程涂布到基片上，烘干碎片后重组成再造烟叶即造纸法烟草薄片。造纸法烟草薄片已经作为一种原料使用到卷烟配方中，可以有效降低卷烟单耗、节约卷烟成本；可以明显降低卷烟的焦油释放量，减少卷烟危害指数；同时对退烟还农起到积极的社会效应。

在固液分离制备萃取液过程中，一些细小固体颗粒如尘土、细小浆料等不可避免进入或保留于萃取液中，这些细小颗粒一定程度上影响着浓缩液的品质。液相中过多的渣含量或者不溶物，将造成渣在浓缩罐中的沉积，在浓缩时造成较多的热源浪费。例如：膜浓缩会导致膜的通透量下降和使用寿命缩短，真空浓缩会导致加热列管逐渐堵塞，影响热交换效率。浓缩液的品质直接关联着薄片产品品质，因此，对萃取液中的细小固体颗粒进行分离，可提高造纸法薄片生产浓缩设备的利用率，提高浓缩液的内在质量，进而提高造纸法烟草薄片产品的内在品质。

中国发明专利《造纸法薄片生产中固液分离的方法》（申请号200910312098.3）所公开的是将烟梗或烟叶碎片与水的混合物经两次卧式螺旋沉降离心机分离去粗渣，再去碟片分离机去细渣，得清液进下工段浓缩工序，将萃取液经两次卧式螺旋沉降离心机后，离心液中含渣率为1.2%，离心液通过碟片分离机后，离心液中含渣率为0.08%，分离的渣料只能当废物排放，其不足之处是：⑴萃取液经分离后，精制液的含渣率仍较高，不利于后续的浓缩工段及薄片产品的内在质量；⑵萃取液直接经卧式螺旋沉降离心机进行分离，由于离心速度快，网布很容易被颗粒堵塞，经常需要通过人工干预冲洗和更换网布，难以实现连续化工业大生产；⑶由于网布经常需要人工冲洗，降低了网布的寿命；⑷萃取液中含有大量的固体颗粒及烟草大分子组分，而采用上述工艺分离后的渣料只能当废物排放，没能有效利用萃取液中的细小浆料，造成资源的浪费，分离的烟草大分子组分排掉，破坏了烟草有效成分的完整性；⑸分离后的渣料只能当废物排放，不能回用，从而降低了烟草产品的得率。

中国发明专利《造纸法烟草薄片生产过程中萃取液的深度净化除杂工艺》（申请号201210169607.3）所公开的是向萃取液中加入食用级絮凝剂，深度大分子絮凝处理后的液体，进入一次卧式螺旋沉降离心机分离进行精制；发明专利《烟草薄片原料萃取液的综合除杂新工艺及除杂系统》（申请号200910063930.0）所公开的是向萃取液中加入吸附澄清剂进行絮凝，将沉降后的萃取液用碟式分离机进行固液分离，然后加入混合助滤剂后，用板式密闭过滤机进行过滤，滤液送入精液罐中，其不足之处是：⑴萃取液中加入絮凝剂或吸附澄清剂，在精制的过程中，这些工艺助剂在精制液中会有部分残留，不利于薄片产品的内在品质；⑵萃取液中加入絮凝剂或吸附澄清剂，烟草大分子组分也被大量去除，破坏了烟草有效成分的完整性，不利于薄片产品的内在品质；⑶分离的渣料中含有大量的工艺助剂，不能回用，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术所提出问题，公开一种造纸法烟草萃取液精制工艺，在降低造纸法烟草萃取液中总固含量的同时，实现连续化工业大生产，延长网部的使用寿命，有效回用萃取液中的细小固体颗粒，提高烟草原料的利用率，保证烟草有效成分的完整性，提高薄片产品的内在品质。

本发明的技术方案是：一种造纸法烟草萃取液精制工艺，其特征及步骤为：

⑴烟草原料先用热水萃取，然后进行固液分离，分离后的萃取液贮存在稀萃取液贮槽1中，将烟草萃取液先经过矩形筛筛分过滤，分离出的固体颗粒进入细小纤维回收槽回用；

⑵经矩形筛过滤后的液体贮存在离心机给料槽3中，再经过卧式螺旋沉降离心机分离出残留的细小固体颗粒，分离后的精制液贮存在精制萃取液贮槽4中，精制液进入下一段浓缩工序；

⑶分离出的细小纤维通过细小纤维螺旋输送器7贮存在细小纤维回收槽2中。

所述的造纸法烟草萃取液精制工艺，所述矩形筛筛网四层，自上至下第一、第二层筛网目数为100目，第三、第四层筛网目数为80目2个，筛高设定为0，筛网运动轨迹为椭圆，柜形筛进口流量250L/min；所述卧式螺旋沉降离心机设定转速2800RPM，速差2，进口流量250L/min。