[发明专利]一种风机叶片根部预埋螺栓套成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种风力发电机叶片根部连接成型方法，具体涉及一种风机叶片根部预埋螺栓套成型方法。

背景技术

风能是世界上使用最为广泛和发展最快的可再生能源之一。随着世界经济的发展，风能市场也迅速发展起来。

随着风力发电的不断发展，陆地上的风力发电机的总和已经开始趋于饱和，海上风力发电场成为了新的重要能源开发项目；随着现代风力发电技术发展的日趋成熟，风力发电机组正不断向大型化发展。随着风机叶片长度、兆瓦级不断增大，风机叶片载荷也越来越大。随着叶根载荷的增加，现有技术中常用的“T”形螺栓连接方式无法设计太多的螺栓，在叶根载荷较大，螺栓数量要求较多的情况下，“T”形螺栓已不能满足风力发电机高可靠性的要求，并且现有传统的“T”形打孔螺栓连接定位精度不高，且难以控制。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种定位精确，连接可靠稳定，操作性强的风机叶片根部预埋螺栓套成型方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可操作性强，粘接性能可靠，定位精度高，可控性好，连接强度高，可有效解决整体预制工艺操作困难的风机叶片根部预埋螺栓套成型方法。

技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：

一种风机叶片根部预埋螺栓套成型方法，其包括以下步骤：

预埋螺栓套预制块的制备：

a、首先取螺栓套，在螺栓套的末端连接镁铝合金楔形金属件，并在镁铝合金楔形金属件的中间填充的PVC（聚氯乙烯）泡沫，对螺栓套与镁铝合金楔形金属件的外表面进行喷砂处理，增加螺栓套与镁铝合金楔形金属件表面的粗糙度，然后在螺栓套表面缠绕浸了树脂的粗砂；

b、取预埋螺栓套的制备模具，在制备模具内涂抹脱模剂，然后在制备模具内先铺设10~15层预浸树脂的玻璃纤维三轴向布，然后将步骤a制备得到的表面缠绕有浸了树脂粗砂的螺栓套放置在制备模具内的预浸树脂的玻璃纤维三轴向布上，然后用浸了树脂的粗砂沿螺栓套的长度方向铺设填充螺栓套周围间隙，再用5~10层预浸树脂的玻璃纤维三轴向布铺设在螺栓套的上表面，使螺栓套预制块表面平整，固化后脱模，按尺寸要求修整表面得到预埋螺栓套预制块；

将预埋螺栓套预制块排布在叶片根部，用螺栓将预埋螺栓套预制块固定在叶片模具根部的定位法兰上，定位准确度高，最后将预埋螺栓套预制块与叶片整体灌注固化成型。

作为优选方案，以上所述的风机叶片根部预埋螺栓套成型方法，所述的树脂为环氧树脂。

作为优选方案，以上所述的风机叶片根部预埋螺栓套成型方法，所述的螺栓套采用42CrMoA合金钢制成，具有高强度，连接稳定可靠，能满足风机叶片高载荷运行的需要。并且螺栓套尺寸根据风机叶片根部尺寸与螺栓数量要求设计螺栓套尺寸。

本发明提供的风机叶片根部预埋螺栓套成型方法，其中螺栓套末端连接铝合金楔形金属件，可保证螺套末端平滑过渡，增加连接牢固程度。本发明螺栓套外表面与浸有树脂的粗砂有充足的粘接面，可有效的避免粘接缝隙和孔洞，提高螺栓套的粘接可靠性能。

本发明所述的风机叶片根部预埋螺栓套成型方法，预埋螺栓套的制备在单独模具中先制造，无需占用叶片壳体主模具，可有效的提高产品生产效率。

本发明预埋螺栓套制备过程中，本发明根据预埋螺栓套的强度需要，采用三轴向布进行铺设，并且经过大量实验筛选预浸树脂的玻璃纤维三轴向布的层数，实验结果表明，当铺设10~15层预浸树脂的玻璃纤维三轴向布，不仅能符合抗拉强度的需要，而且能整体成型，不会分层，具有粘接牢固，强度高，坚固耐用的优点。

有益效果：本发明提供的风机叶片根部预埋螺栓套成型方法和现有技术相比具有以下优点：

发明提供的风机叶片根部预埋螺栓套成型方法，通过大量实验筛选预埋螺栓套预制块的制备工艺，整个工艺可操作性强，工业化程度高，生产效率高，适用范围广泛；采用螺栓将预埋螺栓套预制块固定在叶片模具根部的定位法兰上，最后将预埋螺栓套预制块与叶片整体灌注固化成型，定位准确度高，连接牢固，粘结牢固程度高，可靠性强，可克服现有技术依靠传统的“T”形螺栓连接方式的诸多不足。并且本发明提供的预埋螺栓套可在单独模具中先制造，无需占用叶片壳体主模具，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明所述的预埋螺栓套预制块的结构示意图。

图2为风机叶片根部预埋螺栓套整体结构示意图。

具体实施方式：