[发明专利]五香鱿鱼干的加工方法无效
申请号: | 201310206323.1 | 申请日: | 2013-05-29 |
公开(公告)号: | CN103284229A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 刘星伟 | 申请(专利权)人: | 钦州市钦州港永健水产贸易有限公司 |
主分类号: | A23L1/333 | 分类号: | A23L1/333;A23L1/29 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 石晓玲 |
地址: | 535008 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 五香 鱿鱼 加工 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,主要涉及一种五香鱿鱼干的加工方法。
背景技术
鱿鱼属软体动物门头足纲,和其它鱼类相比,具有生命周期短,繁殖力强和资源恢复迅速等特性,产量巨大,是一种重要的海产品。鱿鱼营养丰富、高蛋白低脂肪,富含多种人体必需氨基酸,且必需氨基酸组成接近全蛋蛋白,其营养价值毫不逊色于牛肉和金枪鱼。鱿鱼胴体的含脂量较低,主要成分是磷脂,为高度不饱和脂肪,有很强的生理功能。鱿鱼中还含有大量的牛磺酸,可以抑制血液中胆固醇含量,预防成人疾病,缓解疲劳,恢复视力,改善肝脏功能。同时,鱿鱼中含有的多肽和硒等微量元素由抗病毒、抗射线等作用。鱿鱼可食部分达到80%以上,比一般鱼类高20%左右,是良好的水产品加工原料。
目前,现有的鱿鱼产品多是新鲜鱿鱼烹制、烧烤加工或者鱿鱼干制品,口味及营养结构较为单一,无法满足人们日益多元的味觉及营养需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种五香鱿鱼干的加工方法。
本发明提供的技术方案是提供一种五香鱿鱼干的加工方法,包括以下步骤:
1)预处理:将新鲜鱿鱼去头去脏,清洗干净,在80~100℃下蒸煮3~5min,冷却,沥干水分;
2)配制五香料液:往1000重量份的食用油中加入大蒜10~20重量份、甘草10~20重量份、生姜8~20重量份、花椒4~12重量份、桂皮2~5重量份、大茴香3~5重量份、小茴香5~8重量份,在115~125℃下炒制0.5~1h,过滤,滤液即为五香料液;
3)腌制:按质量比为100:0.5~2:1~3:3~5:10~15的比例,往预处理后的鱿鱼中加入食盐、味精、白砂糖和五香料液,混匀,在5~25℃下腌制5~24h;
4)烘干:将腌好的鱿鱼在40~43℃下烘至水分含量为40~50%,冷却至常温,然后升温至42~44℃下烘至水分含量为32~34%。
步骤2)中,在食用油中还可加入5~12重量份的兰香草。
步骤2)中,在食用油中还可加入3~7重量份的丁香。
本发明的五香鱿鱼干营养丰富,口感独特,香味纯正,适合各种人群食用。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)预处理:将新鲜鱿鱼去头去脏,清洗干净,在80℃下蒸煮3min,冷却,沥干水分;
2)配制五香料液:往1000重量份的食用油中加入大蒜10重量份、甘草10重量份、生姜8重量份、花椒4重量份、桂皮2重量份、大茴香3重量份、小茴香5重量份,在115℃下炒制0.5h,过滤,滤液即为五香料液;
3)腌制:按质量比为100:0.5:1:3:3的比例,往预处理后的鱿鱼中加入食盐、味精、白砂糖和五香料液,混匀,在5℃下腌制5h;
4)烘干:将腌好的鱿鱼在40℃下烘至水分含量为40%,冷却至常温,然后升温至42℃下烘至水分含量为32%。
实施例2
1)预处理:将新鲜鱿鱼去头去脏,清洗干净,在90℃下蒸煮4min,冷却,沥干水分;
2)配制五香料液:往1000重量份的食用油中加入大蒜12重量份、甘草15重量份、生姜15重量份、花椒10重量份、桂皮4重量份、大茴香4重量份、小茴香7重量份、兰香草8重量份、丁香5重量份,在120℃下炒制0.8h,过滤,滤液即为五香料液;
3)腌制:按质量比为100:1.2:2.2:4.2:5的比例,往预处理后的鱿鱼中加入食盐、味精、白砂糖和五香料液,混匀,在20℃下腌制18h;
4)烘干:将腌好的鱿鱼在42℃下烘至水分含量为48%,冷却至常温,然后升温至43.5℃下烘至水分含量为33.5%。
实施例3
1)预处理:将新鲜鱿鱼去头去脏,清洗干净,在100℃下蒸煮5min,冷却,沥干水分;
2)配制五香料液:往1000重量份的食用油中加入大蒜20重量份、甘草20重量份、生姜20重量份、花椒12重量份、桂皮5重量份、大茴香5重量份、小茴香8重量份、兰香草12重量份、丁香7重量份,在125℃下炒制1h,过滤,滤液即为五香料液;
3)腌制:按质量比为100:2:3:5:8的比例,往预处理后的鱿鱼中加入食盐、味精、白砂糖和五香料液,混匀,在25℃下腌制24h;
4)烘干:将腌好的鱿鱼在43℃下烘至水分含量为50%,冷却至常温,然后升温至44℃下烘至水分含量为34%。
实施例4
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