[发明专利]低温精馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及精馏装置，具体涉及一种低温精馏装置。 

背景技术

在现代社会中，人们越来越重视环保和能源的再利用，但是在化工精馏操作中，精馏塔的气相一般使用冷却水将塔顶气相冷凝，气相中的热量被循环冷却水带走，然后再用冷却风机将循环冷却水中的热量释放到大气中去，从而降低循环水的温度。然而精馏塔气相物流中含有大量热量，如采用常规方法，该热量将全部间接的排入大气中，并为将这些热量能释放到大气，还将消耗一定量的电能，这造成了巨大的能源浪费，因此需要一种能够循环利用的装置。 

发明内容

本发明的目的是提供一种低温精馏装置，设备简单，将精馏塔的中的热量在重新回收利用，达到循环在利用的功效，节约能源，降低成本。 

本发明所述的低温精馏装置，包括精馏塔，精馏塔顶端通过管路连接冷凝器顶端,精馏塔上部通过管路连接冷凝器下端，冷凝器下端设置馏出液口,冷凝器上部一侧通过管路连接吸收式热泵，冷凝器下部一侧通过管路连接吸收式热泵上部，吸收式热泵底端通过管路与再沸器一侧连接，吸收式热泵下部一侧通过管路与再沸器顶端连接，再沸器顶端设置进料口，再沸器另一侧下部通过管路与精馏塔低端连接，再沸器另一侧上部通过管路与精馏塔中部连接，再沸器低端设置釜液口。 

本发明只适用于低温精馏。 

本发明物料在精馏塔里精馏产生大量的热，热量从精馏塔1通过管路进入冷凝器，产生的废液通过馏出液口馏出，产生的高温水通过管路进入吸收式热泵，吸收式热泵产生的冷却水进入冷凝器继续冷却，吸收式热泵产生的高温水进入再沸器对物料进行加热，产生的低温水通过管路回到吸收式热泵，同时，釜液通过釜液口流出，同时，再沸器中的热量通过管路分别与精馏塔的底端和中部相连形成一个循环。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

本发明低温精馏装置，设备简单，将精馏塔的中的热量在重新回收利用，达到循环在利用的功效，节约能源，降低成本。 

附图说明

图1是低温精馏装置图； 

图中，1、精馏塔，2-1、管路，2-2、管路，2-3、管路，2-4、管路，2-5、管路，2-6、管路，2-7、管路，2-8、管路，3、冷凝器，4、吸收式热泵，5、再沸器，6、馏出釜液口，7、馏出液口，8、进料口。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。 

实施例 

如图1低温精馏装置，包括精馏塔1，精馏塔1顶端通过管路2-1连接冷凝器3顶端,精馏塔1上部通过管路2-6连接冷凝器3下端，冷凝器3下端设置馏出液口7,冷凝器3上部一侧通过管路2-2连接吸收式热泵4，冷凝器3下部一侧通过管路2-8连接吸收式热泵4上部，吸收式热泵4底端通过管路2-3与再沸器5一侧连接，吸收式热泵4下部一侧通过管路2-7与再沸器5顶端连接，再沸器5顶端设置进料口8，再沸器5另一侧下部通过管路2-4与精馏塔1低端连接，再沸器5另一侧上部通过管路2-5与精馏塔1中部连接，再沸器5低端设置釜液口6。 

在使用时，物料在精馏塔1里精馏产生大量的热，热量从精馏塔1通过管路2-1进入冷凝器3，产生的废液通过馏出液口7馏出，产生的高温水通过管路2-8进入吸收式热泵4，吸收式热泵4产生的冷却水通过管路2-2进入冷凝器2继续冷却，吸收式热泵4产生的高温水通过管路2-3进入再沸器5对物料进行加热，产生的低温水通过管路2-7回到吸收式热泵4，同时，釜液通过釜液口6流出，同时，再沸器5中的热量通过管路2-4分别与精馏塔1的底端和通过管路2-5中部相连形成一个循环。