[发明专利]压延型热塑性聚氨酯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性聚氨酯，特别涉及一种压延型热塑性聚氨酯。还涉及这种压延型热塑性聚氨酯的制备方法。

背景技术

热塑性聚氨酯（TPU）具有良好的弹性体性能和可热塑加工性，因此被广泛的应用于工业生产中。其中一种用途是采用压延机熔体加工工艺，制造TPU薄膜或TPU涂层织物。

文献“专利公开号是CN1408768A的中国发明专利”公开了一种全环保型TPU薄膜的配方和压延的制造方法。但其做法是将所需添加剂与TPU主料在高速搅拌机内混合，该方法增加了TPU压延加工准备工作的难度，如需不断计量配方中的各组分，不利于快速连续化的工业化生产，而且会导致添加剂的量损失较大，如附着在搅拌机壁上。

发明内容

为了克服现有压延型热塑性聚氨酯的制备方法出现粘辊的不足，本发明提供一种压延型热塑性聚氨酯及其制备方法。该方法在TPU熔体中加入添加剂，加工过程中TPU熔体中析出添加剂，在TPU熔体和压延机金属辊之间形成隔离层，从而减小TPU熔体与压延机金属辊的黏合力，使TPU熔体能够完整地从金属辊表面剥离，解决了背景技术粘辊的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压延型热塑性聚氨酯，其特点是按照以下组分和比例制备而成。

一种上述压延型热塑性聚氨酯的制备方法，其特点是包括以下步骤：

按照以下组分和比例，各组分含量之和等于100%。

将上述原料加入双螺杆反应器，进行反应30～80秒后，形成TPU熔体。然后向双螺杆反应器中加入占TPU熔体0.5%～3%的鲸鱼脂腊和长链脂肪酸盐，进行混合3～10秒，使鲸鱼脂腊和长链脂肪酸盐均匀分散到TPU熔体内，然后将混合物挤出造粒。

本发明的有益效果是：由于该方法在TPU熔体中加入添加剂，加工过程中TPU熔体中析出添加剂，在TPU熔体和压延机金属辊之间形成隔离层，从而减小TPU熔体与压延机金属辊的黏合力，使TPU熔体能够完整地从金属辊表面剥离，解决了背景技术粘辊的技术问题。

以下结合具体实施方式详细说明本发明。

具体实施方式

下面通过具体实施例的实现来进一步加深理解本发明，但本发明并不局限于以下具体实施例。

一种压延型热塑性聚氨酯，包括TPU合成原料、调节TPU熔体与金属粘附性的添加剂，配方成分以重量比例计算：

本发明的工业化压延TPU制备过程，包括以下步骤：

步骤一：利用TPU合成原料制备TPU熔体；

步骤二：将调节TPU熔体与金属粘附性的添加剂加入到步骤一所制备出的熔体中，添加剂的用量为TPU熔体质量的0.5%～3%，混合均匀后，将混合物挤出造粒。

研究表明，TPU熔体与金属具有较强的粘附性。本发明即基于此项原理，采用可以在TPU熔体中析出的添加剂，在TPU熔体和压延机金属辊之间形成隔离层，从而减小TPU熔体与压延机金属辊的黏合力，使其能够完整地从金属辊表面剥离。

采用本发明制备的压延TPU，调节了TPU熔体与金属辊的粘附性，提高了TPU压延加工过程中的稳定性，使其能够进行大批量的工业化生产，从而基本解决了粘辊的问题。

首先将TPU合成原料按一定比例加入双螺杆反应器，进行反应30～80秒后，形成TPU熔体。然后向双螺杆反应器中加入占TPU熔体0.5%～3%的鲸鱼脂腊和长链脂肪酸盐，进行混合3～10秒，使鲸鱼脂腊和长链脂肪酸盐均匀分散到TPU熔体内。最后将该混合物挤出造粒。

本发明的有益效果是：通过本发明制备的TPU粒料，已经含有调节TPU熔体与金属辊粘附性的添加剂，在下游加工时，不需要与添加剂在搅拌机内进行混合，即可以进行压延加工，所以添加剂不会附着在搅拌机壁上，同时简化了加工准备工作、提高了生产效率。