[发明专利]低渗岩石瞬态气压脉冲渗透率测量装置及测量方法有效

专利信息
申请号: 201310207056.X 申请日: 2013-05-29
公开(公告)号: CN103245597A 公开(公告)日: 2013-08-14
发明(设计)人: 陈益峰;胡少华;魏凯;胡冉;周创兵 申请(专利权)人: 武汉大学
主分类号: G01N13/04 分类号: G01N13/04
代理公司: 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 代理人: 鲁力
地址: 430072 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 岩石 瞬态 气压 脉冲 渗透 测量 装置 测量方法
【权利要求书】:

1.一种低渗岩石瞬态气压脉冲渗透率测量装置,其特征在于,包括围压伺服系统、注气系统、气体渗透系统;以及数据采集、处理装置;所述气体渗透系统分别与围压伺服系统、注气系统相连;所述数据采集、处理装置分别与围压伺服系统、注气系统、气体渗透系统连接。

2.根据权利要求1所述的低渗岩石瞬态气压脉冲渗透率测量装置,其特征在于,所述围压伺服系统包括高压油箱(1)、第一液压阀门(2)、第一高精度液压泵(3)、第一安全片(4)、第二液压阀门(5)以及围压传感器(6),;所述第一高精度液压泵(3)、第一安全片(4)、第二液压阀门(5)依次连接后接围压传感器(6);第一液压阀门(2)一端与高压油箱(1)连接,另一端分别与第二液压阀门(5)和接围压传感器(6)连接;所述第一高精度液压泵(3)还与注气系统连接;所述围压传感器(6)还与气体渗透系统连接。

3.根据权利要求2所述的低渗岩石瞬态气压脉冲渗透率测量装置,其特征在于,所述注气系统包括高压氮气(7)及与之相连的气阀(8),所述气阀(8)还依次连接气体减压阀(9)、第三液压阀门(10);所述第三液压阀门(10)上接一废气收集容器(11)后分别接与第二安全片(13)和第四液压阀门(14)连接;所述第二安全片(13)前与第二高精度液压泵(12)相连后与上述第一高精度液压泵(3)连接,后与第四液压阀门(14)相连后与气体渗透系统相连。

4.根据权利要求3所述的低渗岩石瞬态气压脉冲渗透率测量装置,其特征在于,所述气体渗透系统包括进口端、试样及试样密封系统、压力室及支撑装置、以及出口端;其中进口端包括进口端压力传感器(15)、第五液压阀门(29)、第三安全片(32)、进口端钢瓶(34)、第六液压阀门(38);所述第三安全片(32)前与第五液压阀门(29)相连,后与进口端钢瓶(34)、第六液压阀门(38)依此相连;试样及试样密封系统包括试样(18)、封气箍(16)、橡皮套(17)、渗透活塞(19);压力室及支撑装置包括压力室(20)、固定压力室(20)的支架(21)、与支架(21)通过紧固螺帽(23)连接固定的支柱(22)、与压力室相连的温度计(25)、置于压力室(20)左下端连通高压油箱(1)的第七液压阀门(24)、置于压力室(20)右上端连通大气的第八液压阀门(26)以及连通高压油箱(1)的第九液压阀门(27);出口端包括出口端压力传感器(31)、分别与出口端压力传感器(31)相连的第十液压阀门(30)和第十一液压阀门(36)、第四安全片(33)、出口端钢瓶(35)、第十二液压阀门(37);第四安全片(33)前与第十一液压阀门(36)连接,后与出口端钢瓶(35)、第十二液压阀门(37)依此相连;进口端与出口端由第十三液压阀门(28)相连通;所述围压伺服系统的第二液压阀门(5)与气体渗透系统的压力室(20)相连;所述围压伺服系统的第二液压阀门(5)与气体渗透系统的压力室(20)相连;注气系统的第四液压阀门(14)与气体渗透系统的进口端压力传感器(15)相连;围压伺服系统的第一高精度液压泵(3)与采集、处理装置由计算机(39)相连,注气系统第二高精度液压泵(12)与采集、处理装置由计算机(39)相连。

5.根据权利要求4所述的低渗岩石瞬态气压脉冲渗透率测量装置,其特征在于,所述数据采集、处理装置包括一个计算机(39)。

6.一种低渗岩石瞬态气压脉冲渗透率测量装置试验方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1,取样装样:钻取50mm×100mm标准岩石试样,在105°烘箱中连续烘烤24小时,然后在真空冷却塔中冷置24小时,之后即可放入橡胶套(17)装样,为了保证装样的密封性;

步骤2,施加围压:装样完成后,依次关闭第二液压阀门(5)、第七液压阀门(24)、第八液压阀门(26),然后依次打开第一液压阀门(2)、第九液压阀门(27),给压力室(39)充液压油,以驱赶压力室(39)里面的空气;液压油通过管道回路回到高压油箱(1),说明压力室(39)已经充满,此时依此关闭第九液压阀门(27)、第一液压阀门(2),打开第一高精度液压泵(3),打开第二液压阀门(5),施加围压至预定值,围压值通过围压传感器(6)实时采集;

步骤3,试样饱和:依次关闭第四液压阀门(14)、第十三液压阀门(28)、第五液压阀门(29)、第十液压阀门(30),然后打开高压氮气(7)的气阀(8),使气体减压阀出气压力(9)达到设定值,打开第四液压阀门(14),打开第二高精度液压泵(3),给进口管道充气直到压力达到设定值,关闭第四液压阀门(14),对试样充气饱和,在饱和过程中进出口端的压力值由进出口端压力传感器(15)、(31)实时采集,待进出口段压力值相等并保持恒定后,打开第十三液压阀门(28);

步骤4,管道回路气体渗透:关闭第十三液压阀门(28),打开第四液压阀门(14),打开第二高精度液压泵(12),瞬间提高进口段压力值至预定值,压力增量不要超过基准压力值的10%,然后关闭打开第一高精度液压泵(3),进行管道回路气体渗透试验,进出口端的压力值由进出口端压力传感器(15)、(31)实时采集,计算机实时对数据进行存储及显示,并计算岩石试样的渗透率,待进出口段压力值相等并保持恒定后,打开第十三液压阀门(28):

步骤5,钢瓶回路气体渗透:依次关闭液压阀第十三液压阀门(28)、第十一液压阀门(36)、第十二液压阀门(37)、第六液压阀门(38),依次打开第五液压阀门(29)、第十液压阀门(30)、第四液压阀门(14),瞬间提高进口段压力值至预定值,然后关闭第四液压阀门(14),进行钢瓶回路气体渗透试验,进出口钢瓶回路压力时程变化曲线由进出口端压力传感器(15)、(31)实时采集,计算机实时对数据进行存储及显示,并计算岩石试样的渗透率,待进出口段压力值相等并保持恒定后,打开第十三液压阀门(28);

步骤6,卸压拆样:关闭气阀(8),第十三液压阀门(28)、第十一液压阀门(36)、第十二液压阀门(37)、第六液压阀门(38),将气体排出直到压力显示为管道残余值;卸除围压至管道残余值后关闭第一液压阀门(2),打开第七液压阀门(24)、第九液压阀门(27),排出压力室(20)的液压油,油排净后关闭液压阀第七液压阀门(24)、第九液压阀门(27),打开试样拆除,试验完毕。

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