[发明专利]一种短纤针刺土工布生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及土工布生产制造技术领域，特别涉及一种短纤针刺土工布生产工艺。 

背景技术

土工布是一种新型建筑材料，原料是涤纶、丙纶、腈纶等高分子聚合物的合成纤维。按照制造方法分为：有纺土工布和无纺土工布两种类型。一般工程上主要使用的是无纺土工布。无纺土工布具有防渗、反滤、排水、隔离、加固、防护、密封等多种功能，其与常规的砌石及砼材料防渗效果相比，具有投资低，施工工艺简单，工期短，防渗效果好，渠道有效利用系数高等优点。 

国家高铁修建需要大量无纺聚丙烯土工布（相对于涤纶等材料制成的土工布，风化降解时间短，在十年左右，对环境危害小），用于无砟轨道隔离。应用于高铁修建的土工布的综合性能要求非常高，每平方米克重在700g左右的土工布，纵横向断裂强度应达到48KN/m，顶破强度达到8500N以上，还要求土工布密实度好，布面坚挺。现有技术所公开的土工布生产工艺很难达到上述技术指标。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种短纤针刺土工布生产工艺，以达到提高土工布的综合性能，使其适用于对土工布综合性能要求严苛的工程环境的目的。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种短纤针刺土工布生产工艺，包括如下步骤： 

a、将3D纤维、6D纤维和防静电油剂混合均匀； 

b、对所述3D纤维、所述6D纤维和所述防静电油剂的混合物进行开松； 

c、开松完成后将所述混合物送入梳理机进行梳理； 

d、梳理完成后将所述混合物送入铺网机铺网并压实； 

e、送入高速预针刺机进行预刺定型，预刺针频为280-310次每分钟，预刺深度为7.6-9.8mm，预刺温度为43-45摄氏度； 

f、送入高速主针刺机进行反主刺，反主刺针频为320-350次每分钟，反主刺深度为7.1-8.1mm，反主刺温度为43-45摄氏度； 

g、进行热烫光，使布面平整，热烫光温度为110-113摄氏度。 

优选的，包括如下步骤： 

a、将3D纤维、6D纤维和防静电油剂混合均匀； 

b、对所述3D纤维、所述6D纤维和所述防静电油剂的混合物进行开松； 

c、开松完成后将所述混合物送入梳理机进行梳理； 

d、梳理完成后将所述混合物送入铺网机铺网并压实； 

e、送入高速预针刺机进行预刺定型，预刺针频为285次每分钟，预刺深度为9mm，预刺温度为44摄氏度； 

f、送入高速主针刺机进行反主刺，反主刺针频为325次每分钟，反主刺深度为8mm，反主刺温度为44摄氏度； 

g、进行热烫光，使布面平整，热烫光温度为111摄氏度。 

通过上述技术方案，本发明提供的一种短纤针刺土工布生产工艺生产的土工布综合性能高，每平方米克重在700g左右的土工布，纵横向断裂强度达到52KN/m，顶破强度达到8500N以上，适用于高铁修建等对土工布综合性能要求严苛的工程环境。 

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

本发明提供了一种短纤针刺土工布生产工艺，将3D纤维、6D纤维和防静电油剂按比例混合均匀，具体比例由土工布的每平方米克重决定，例如每平方米克重为700g的土工布，3D纤维和6D纤维的比例为一比一，所述3D纤维为断裂拉力5.6KN，断裂伸长率38—48％的聚丙烯纤维，所述6D纤维为断裂拉力6.1KN， 断裂伸长率40-50%的聚丙烯纤维；对所述3D纤维、所述6D纤维和所述防静电油剂的混合物进行开松，开松过程分为一次粗开和一次精开；开松完成后将所述混合物送入梳理机进行梳理，梳理完成后将所述混合物送入铺网机铺网，铺网完成后使用气缸驱动的压实模具将布面压实；送入高速预针刺机进行预刺定型，预刺针频为285次每分钟，预刺深度为9mm，预刺完成后再送入高速主针刺机进行反主刺，反主刺针频为325次每分钟，反主刺深度为8mm，上述针频和针刺深度能在保证土工布布面厚度的同时将对纤维强度的削弱降到最小；在进行预刺和反主刺的时候，高速针刺会导致布面发热，随着温度升高，纤维密度也会升高，并会导致纤维的损伤，但是温度过低，纤维的强度不够，纤维之间的衔接不好，温度过高和过低都会影响土工布的质量，预刺温度和反主刺温度保持在44摄氏度时布面定型效果好；最后进行热烫光，使布面平整，热烫光温度为111摄氏度。