[发明专利]一种气井井口除砂液装置无效
申请号: | 201310207250.8 | 申请日: | 2013-05-24 |
公开(公告)号: | CN103306644A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 刘永辉;张烈辉;汪天游;陈定朝;张立会;何天文;冯胜利;王武兵;罗程程;马小龙;周宇驰;任桂蓉;史智慧;姜明 | 申请(专利权)人: | 西南石油大学 |
主分类号: | E21B43/08 | 分类号: | E21B43/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610500 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气井 井口 除砂 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种特别适于含细粉砂、雾化后的液滴以及砂液共存的气井进行井口除砂/液的装置及方法,属于石油与天然气生产技术领域。
背景技术
在天然气生产过程中,部分气井常遇到以下两种情况:
(1)气藏岩石疏松、胶结差,部分砂粒将被天然气冲洗、剥落、携带到地面,在地面管道流动时将对管壁、弯管、阀门等设备造成非常严重的破坏。
(2)我国各大气田都不同程度的出水,部分气田开采初期就出水,凝析气藏开采时也存在出液情况。但大部分气井产液较小,主要以雾化后的液滴形式存在,在地面管道流动时极易在地形低凹处聚集成积液,形成“吼道”效应,对下游的设备造成极大破坏。在含酸性气体时,对管壁的腐蚀也较为严重。
部分气井在出砂的同时也存在出液的情况。由于砂粒直径小,大部分属于为细粉砂,与粉尘接近;雾化后的液滴与粉砂具有直径小的相同特点,造成除砂/液困难。
目前常用的地面除砂/液装置主要是基于重力沉降和螺旋分离原理设计的,由于砂/液颗粒直径小,悬浮于气体中,且井口压力小,流速高,在进行重力沉降分离时,需要较大的流通截面积的装置(降低流速)和较长时间才能实现砂/液和气的分离。同样由于砂/液与气混为一体,密度差异不大,螺旋分离效果也不理想。
发明内容
本发明的目的是以提高单井井口至集气站的输气效率、保护地面设备为目标,针对含砂、雾化后液滴以及砂液共存的气井,特提出一套除砂/液的井口装置。该装置利用气井采出的高压气体作为动力源,无需提供动力。
一种气井井口除砂液装置,其特征在于包括
气井来气口(1)、除砂/液装置和输气口(3),所述气井来气口(1)用于提供气井采出的高压气体;
所述除砂/液装置包括一除砂/液器(2)、收砂/液筒(6)、冲砂/液管(12)以及液位计5,所述除砂/液器(2)的一端和气井来气口(1)相连,另一端和输气口(3)相连,所述除砂/液器(2)和气井来气口(1)之间通过三通阀连接,三通阀的另一端连接冲砂/液管(12),该冲砂/液管(12)的另一端与收砂/液筒(6)连接,收砂/液筒(6)的另一端通过短管与除砂/液器(2)连接;砂/液出口(8)安装在收砂/液筒(6)底部,出口处设有第二闸阀(7),
2.如权利要求1所述的一种气井井口除砂液装置,其特征在于所述的除砂/液器(2)内部具有半球帽(2-1),螺旋叶片(2-2),连杆(2-3)、支撑杆(2-4),多级钢网(2-5)和滤齿(2-6)组成,所述半球帽(2-1),螺旋叶片(2-2),多组钢网(2-5)由连杆(2-3)依次串联,所述支撑杆(2-4)的数量为两根,用于固定连杆(2-3),并与所述的除砂/液器管壁连接,所述滤齿(2-6)位于除砂/液器管壁上。
3.如权利要求1或2所述的一种气井井口除砂液装置,其特征在于所述的冲砂/液管(12)设有第一闸阀(4)。
4.如权利要求1或2所述的一种气井井口除砂液装置,其特征在于所述除砂/液器(2)沿输气口的气流方向与水平呈-10~-15度设置。
5.如权利要求1或2所述的一种气井井口除砂液装置,其特征在于所述滤齿(2-6)的数量为10-20个。
有益技术效果:
本发明提供的气井井口除砂/液装置及方法,可实现单井除砂/液,清洁管线内流体,减少砂/液对地面管线的损坏,节约成本。
附图说明:
图1为本发明提供结构示意图。
图2为本发明提供的除砂/液器示意图。
图3为本发明提供的除砂/液器的钢网结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做了进一步的描述。
一种气井井口除砂液装置,其特征在于包括
气井来气口(1)、除砂/液装置和输气口(3),所述气井来气口(1)用于提供气井采出的高压气体;
所述除砂/液装置包括一除砂/液器(2)、收砂/液筒(6)、冲砂/液管(12)以及液位计5,所述除砂/液器(2)的一端和气井来气口(1)相连,另一端和输气口(3)相连,所述除砂/液器(2)和气井来气口(1)之间通过三通阀连接,三通阀的另一端连接冲砂/液管(12),该冲砂/液管(12)的另一端与收砂/液筒(6)连接,收砂/液筒(6)的另一端通过短管与除砂/液器(2)连接;砂/液出口(8)安装在收砂/液筒(6)底部,出口处设有第二闸阀(7),
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