[发明专利]纵向外翅式换热管

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热管，具体地讲，本发明涉及一种纵向外翅式换热管。

背景技术

立置蒸发式冷凝器是当今市场上应用量较多的热交换装置之一，该类型冷凝器的换热效率主要取决于换热管结构。为了提高换热效率，本行业通常在立置蒸发式冷凝器中配置外套翅片的换热管，在常规结构的换热管上相间外套薄板翅片可大大增加换热面积，提高换热效率。现有技术尽管结构简单，制造容易，完全达到提高换热效率的目的。但是，换热管外壁上套装的翅片呈径向外展，密集排列的翅片与蒸发液流相垂直，具有较大液阻，不利于蒸发液纵向流动，造成部分蒸发液滞留在翅片之间而降低蒸发效率。另外，因翅片为薄板件，刚性较差，抗磕碰能力较差，故安装时必须谨慎作业，由此而影响工作效率。

发明内容

本发明主要针对现有外套翅片换热管的不足，提出一种结构简单、制造容易、抗磕碰、易安装且不影响蒸发液纵向流动的纵向外翅式换热管。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

纵向外翅式换热管，它由管体和外凸的翅条一体组成。其改进之处在于：所述管体外壁圆周上均布纵向翅条，一体化结构的翅条与管体等长、同质。

上述结构中，管体外壁圆周上均布的纵向翅条之间相间为0.4～2.0mm，翅条高0.2～3.0mm，翅条的横向截面为梯形。

作为进一步改进方案，翅条的横向截面为矩形。

作为进一步改进方案，翅条的横向截面为扇形。

作为进一步改进方案，翅条的横向截面为半圆形。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、管体外壁上均布纵向翅条，一体化结构简单，拉削成形容易，制作成本低；

2、管体与外壁上均布的纵向翅条同轴，液阻小，蒸发液流动顺畅；

3、管体与纵向翅条一体化结构，刚性的翅条抗磕碰能力强，安装便捷、质量好。

附图说明

图1是本发明立体示意图。

图2是图1横截面图，图中展示的翅条横向截面为梯形。

图3是图1横截面图，图中展示的翅条横向截面为矩形。

图4是图1横截面图，图中展示的翅条横向截面为扇形。

图5是图1横截面图，图中展示的翅条横向截面为半圆形。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

图1所示的纵向外翅式换热管，它由管体和外凸的翅条一体组成。所述管体为圆管，外壁圆周上均布纵向翅条，一体化的翅条与管体等长、同质。本实施例如图2所示，圆管孔径为12mm，其外壁圆周上均布纵向翅条，相邻翅条间距为2.0mm，翅条横向截面为梯形，翅条高0.5mm。本发明中纵向翅条与管体一体拉制而成，在管外壁圆周上均布外凸的纵向翅条，除显著增加了换热面积外，最大的积极效果是纵向翅条与蒸发液流向一致，蒸发液流动时没有液阻，没有丝毫滞留现象，由此可提高蒸发液的换热效率30%以上。另外，纵向翅条与管体一体化结构，纵向翅条具有一定的刚性，抗磕碰能力强，有利于制造过程中的安装，从而提高了工效。

实施例2

本实施例同实施例1立体结构相同，仅纵向翅条的横截面和管体口径不同。本实施例管体口径为22mm，因管体口径较大，热交换量大，故在管体外壁圆周上均布如图3所示的矩形纵向翅条，相邻翅条间距0.4mm，翅条高0.8mm，翅条横向截面为矩形。尽管纵向翅条的横向截面形状不同，其应用后的积极效果同实施例1相似。

本发明通过在管体外壁上均布纵向翅条实现一体化结构，极大地方便制造过程中的安装，用户使用时也提高换热效率，其经济和社会效益十分显著。纵向翅条除了实施例1和2所述的形状外，改用如图4所示的扇形和图5所示的半圆及其它相近形状，都具有相似的技术效果。