[发明专利]用薄板冲压成液晶显示器屏蔽罩减小扭曲的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及用薄板冲压成液晶显示器屏蔽罩减小扭曲的生产方法。

背景技术

现有液晶显示器屏蔽罩一般都是采用厚度为0.8mm的基片制成，制造屏蔽罩的方法一般包括以下步骤：1、在基片上冲压出高度为h的安装凸面；2、在基片上冲压散热孔、3、在基片的侧边冲压出折框边。安装凸面主要有两个功能，其一功能为将屏蔽罩安装固定在液晶显示器的主板上，另一功能为增加基片的刚度，提高基片的抗扭能力。

现今，很多厂家为了节省成本，采取用更薄的基片代替原本厚度为0.8mm的基片，但是采用更薄的基片，在对薄基片冲压出高度为h的安装凸面后，薄基片在后续的冲压散热孔和冲压折框边的步骤中，由于薄基片的刚度不够，最后成型的屏蔽罩扭曲严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产过程简单的用薄板冲压成液晶显示器屏蔽罩减小扭曲的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用以下的技术方案：

用薄板冲压成液晶显示器屏蔽罩减小扭曲的生产方法，所述生产方法包括冲基片，冲安装凸面，冲孔，冲折框边，回高五个步骤，所述冲安装凸面步骤的安装凸面高度为h；所述生产方法具体为：

1）、冲基片：将厚度为0.4mm的金属板材放在冲床中，冲裁出屏蔽罩基片；

2）、冲安装凸面：将步骤1）中得到的屏蔽罩基片放在冲安装凸面的冲床中，并在屏蔽罩基片上冲压出高度为1.3h~1.5h的安装凸面；

3）、冲孔：将步骤2）中得到的屏蔽罩基片放在冲孔的冲床中，并在屏蔽罩基片上冲压出散热孔；

4）、冲折框边：将步骤3）中得到的屏蔽罩基片放在冲折框边的冲床中，并对屏蔽罩基片的侧边进行冲折框边；

5）、回高：将步骤4）中得到的屏蔽罩基片放在另一冲床中，并对屏蔽罩基片的安装凸面进行反向冲压，使得安装凸面的高度回到h。

本发明采用以上技术方案，在冲安装凸面的步骤中，先将安装凸面的高度冲压至1.3h~1.5h，使得屏蔽罩基片的刚度增大，因此，在后续的冲压散热孔和冲压折框边的步骤中，可以最大化地减小屏蔽罩基片的扭曲，最后将安装凸面的高度冲回到h，整个生产过程简单，却能有效地减小屏蔽罩基片的扭曲。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

用薄板冲压成液晶显示器屏蔽罩减小扭曲的生产方法，所述生产方法包括冲基片，冲安装凸面，冲孔，冲折框边，回高五个步骤，所述冲安装凸面步骤的安装凸面高度为h；所述生产方法具体为：

1）、冲基片：将厚度为0.4mm的金属板材放在冲床中，冲裁出屏蔽罩基片；

2）、冲安装凸面：将步骤1）中得到的屏蔽罩基片放在冲安装凸面的冲床中，并在屏蔽罩基片上冲压出高度为1.3h~1.5h的安装凸面；

3）、冲孔：将步骤2）中得到的屏蔽罩基片放在冲孔的冲床中，并在屏蔽罩基片上冲压出散热孔；

4）、冲折框边：将步骤3）中得到的屏蔽罩基片放在冲折框边的冲床中，并对屏蔽罩基片的侧边进行冲折框边；

5）、回高：将步骤4）中得到的屏蔽罩基片放在另一冲床中，并对屏蔽罩基片的安装凸面进行反向冲压，使得安装凸面的高度回到h。