[发明专利]间排型连续式真空上料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空上料机，尤其涉及一种间排型连续式真空上料机。

背景技术

真空上料机也称为粉体输送系统（简称PTS），现国内外处于普遍推广阶段，该设备的应用取代了以前人工转运和倒料，有效地防止了粉尘飞扬，且结构比较简单，使用该设备减少了粉尘污染和节省劳动力。但目前国内外所使用的真空上料机均为间隙式，存在下料不顺畅，吸料口反喷，输送距离短，效率较低的问题。而高远距离或大产量的粉体输送往往采用正压输送，用高压风机或压缩空气给装有关风机均匀给料的下方长管道进行正压鼓风来实现稀相输送，输送末端还需配旋风分离器、关风机和除尘器来完成，因此，不但设备繁多，占地空间大，而且成本也颇高，管道接头处还易出现粉尘泄露而严重污染环境，甚至会发生粉尘爆炸。针对间隙式真空输送不能满足高效率输送，而正压输送成本高又存在安全隐患这种状况，又为了满足市场广泛需求(既具有负压输送特性，又具有正压高远距离大产量输送，还要经济实惠且不存在安全隐患)而专门研发出CVF连续式真空上料机（也称连续式负压输送设备）。

无论是板阀式或蝶阀式真空上料机，都属于间隙式真空上料机，都是在下料阀关闭时靠真空的吸引力将物料先吸到上料机容器中，再当真空关闭时而上料机容器中的物料在下料阀打开时靠重力下落到下方的设备或容器中，然后下完料后又进入真空吸料状态，这样周而复始的交替循环真空吸料和自重下料动作，来达到输送的目的，所以到目前为止，无论国内国外那种真空输送设备，都是间隙式真空上料，存在以下问题：

1.效率低，在吸料时不下料，在下料时不吸料，时间上不连贯输送物料而是交错型；

2. 输送产量不稳定，特别是气动射流式真空发生器做真空源，因真空依赖于压缩空气来产生，而压缩空气的压力往往在0.4~0.8MPa波动，那么真空发生器的真空度也就随压缩空气压力的波动而时高时低，相应间隙式真空上料机的输送速度也就随真空度的高低变化而时快时慢。射流式真空发生器本身方形结构也只能承受间隙式产生真空，不能长时间耐真空。

最经济实惠的不过电动真空泵，但是电动真空泵做间隙式真空上料机也存在两方面的缺陷：1）若在真空上料机顶部真空管装有气动三通球阀就存在真空源浪费较大，当吸料时真空源才被利用做功，而当切换到下料时真空泵也就被三通球阀切换到吸外界的空气不做功，即资源浪费；2）若在真空上料机顶部真空管装有气动球阀就存在物料堵塞滤芯组，因切换到下料时真空泵不能吸外界空气就造成真空管道、真空罐等的真空度增大到-80至-90KPa，比吸料时的真空度（一般-45~-60KPa）高得多，当再次切换到吸料时就造成高真空向低真空转变，刚吸进去的物料就紧紧地堵在滤芯组与设备筒体周围造成吸料不顺畅，下料时储气罐就瞬间反吹大量压缩空气或氮气也很难清掉堵塞的物料。若用高压风机做真空源而产生的真空度较低（一般-23 KPa），根本无法实现高远距离的输送。

与以上存在不同结构的简易式连续真空上料，是在要吸料的设备（如湿法制粒机、混合机、反应釜等）上设有吸料口和抽真空的接口，吸料口连接吸料软管用来进料，真空接口是先经安装的滤芯组来进行气固分离，再用管道接到电动真空源（如水环真空泵、反复式真空泵、旋片式真空泵等）。输送前先把设备容器密闭而只让吸料口和真空口畅通，设备在真空的作用下便把物料从吸料管引入设备容器内，再经滤芯组来进行气固分离后将气流排至电动真空源。其输送物料在一短时间后就出现不能吸料，因滤芯在真空吸料时无法完成自清洗（用压缩空气来吹除滤孔和周边的物料，让滤芯始终保持畅通状态）造成堵塞，一堵塞吸料管中的真空度就慢慢降低，就逐步造成无法吸料，要想再畅通输送就得频繁地把滤芯取出清洗干净或更换滤芯，这给使用者带来不便，且药物也被暴露和跟操作者频繁接触，根本无法正常使用和达到GMP要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种间排型连续式真空上料机，不受距离限制能实现连续持久真空输送物料的目的，具有输送效率高、真空源利用率高的特点，同时吸料好出料均能保持匀速畅通的状态，并且还能消除粉尘泄露以及安全隐患。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种间排型连续式真空上料机，包括上料装置和位于上料装置下方的排料装置，所述上料装置包括进料仓、位于所述进料仓侧壁的用于进料的气动吸料蝶阀、位于所述进料仓内的分离锥斗、位于所述进料仓上方的过滤仓以及位于所述分离锥斗上方并且分左右对称排列的结构相同的风道机构；两个所述风道机构通过真空管连接有电动真空泵；所述上料装置和所述排料装置分别电连接有控制箱。