[发明专利]一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于哑光电化铝涂料技术领域，涉及一种应用在包装领域的哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法。

背景技术

镭射电化铝因为有着激光全息的效果，不仅使其具备了防伪的功能，而且也有很好的视角冲击效果，在包装领域得到大量的应用。但是在整个包装上都是很耀眼的亮光镭射容易让人产生审美疲劳，偶尔在一些地方采用哑光处理，能让人有耳目一新的感觉。哑光不仅代表视角的变化，而且有更为实际的应用，特别是需要激光打标的地方，过多的亮面，反而会影响激光打标，因此需要对电化铝色层进行哑光处理，本发明是基于这种现实需求而产生的。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种对电化铝色层进行哑光处理，能让人感觉有视角变化的哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂95～100份和哑光粉2～5份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的3～7‰，然后再加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、和/或乙酸正丙酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量16～20%的哑光镭射电化铝色层涂料产品。

所述哑光镭射电化铝色层涂料产品的粘度为15s（涂料4#杯）。

涂布使用时，采用180～200目的网纹辊涂布与有离型剂的PET薄膜上，然后模压、镀铝，上胶层，制成带哑光镭射效果的电化铝涂层。

涂布的最高温度150℃以上，涂布的速度80m/min。

本发明的积极效果是: 在耀眼亮光的镭射包装上，应用本发明对电化铝色层进行哑光处理，能让人有耳目一新的感觉，哑光不仅代表视角的变化，而且有更为实际的应用，本发明在包装领域具有广泛的应用前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，它属于哑光电化铝涂料技术领域，它涉及到一种哑光电化铝涂料的制作及应用方法。

制作上述一种哑光镭射电化铝色层涂料时，先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂95～100份和哑光粉2～5份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的3～7‰，然后再加入乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、和/或乙酸正丙酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量16～20%的哑光镭射电化铝色层涂料产品，该哑光镭射电化铝色层涂料产品的粘度约为15s（涂料4#杯）。

涂布使用时，采用180～200目的网纹辊涂布与有离型剂的PET薄膜上，然后模压、镀铝，上胶层，制成带哑光镭射效果的电化铝涂层。

在耀眼亮光的镭射包装上，应用本发明对电化铝色层进行哑光处理，能让人有耳目一新的感觉，哑光不仅代表视角的变化，而且有更为实用的应用，本发明在包装领域具有广泛的应用前景。

实例1

一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂97份和哑光粉3份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的5‰，然后再加入乙酸乙酯和/或乙酸丁酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量18%的哑光镭射电化铝色层涂料产品，该哑光镭射电化铝色层涂料产品的粘度约为15s（涂料4#杯）。

涂布使用时，采用180目的网纹辊涂布与有离型剂的PET薄膜上，然后模压、镀铝，上胶层，制成带哑光镭射效果的电化铝涂层，涂布的最高温度150℃以上，涂布的速度80m/min。

实例2 

一种哑光镭射电化铝色层涂料的制作方法，先称取重量份数为电化铝用丙烯酸树脂脂98份和哑光粉2份进行混合，混合均匀后，再向其混合物中加入流平剂和消泡剂，流平剂和消泡剂的加入量是混合物总量的5‰，然后再加入丁酮和/或乙酸丁酯溶剂，配制成电化铝用丙烯酸树脂脂和哑光粉重量含量18%的哑光镭射电化铝色层涂料产品，该哑光镭射电化铝色层涂料产品的粘度约为15s（涂料4#杯）。

涂布使用时，采用180目的网纹辊涂布与有离型剂的PET薄膜上，然后模压、镀铝，上胶层，制成带哑光镭射效果的电化铝涂层，涂布的最高温度150℃以上，涂布的速度80m/min。

实例3