[发明专利]带式给料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种带式给料机。

背景技术

给料机分敞开型和封闭型两种。常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机和螺旋给料机。

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

棒条给料机工作原理：给料机新型振动电机驱动，该系列给料机用于粗破碎机前的均匀给料，同时由于棒条筛面的作用，又能除掉泥土等细小物料，达到预先筛分的功能，能够提高粗碎能力，该系列振动给料机新型振动电机或激振器激振，框架式环槽铆钉铆接，锰钢制造的护板和棒条，结构坚固，强度高，耐冲击，耐磨损，使用维护方便。

螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。

本发明所述的带式给料机，结构合理紧凑，替代了以往的往复式给料机，给料量大，方便调节，便于井下运输和安装，能够有效的减小井下工作量，维护方便，运行平稳，运行工作阻力小，能够有效的延长带式给料机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种带式给料机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的带式给料机，包括无级变速器、驱动滚筒、缓冲滚筒组、支撑滚筒组、改向滚筒、清扫器、输送带、底座、给料机主体、支撑杆、调整块、底板、侧板、电液推杆和漏斗。驱动滚筒、缓冲滚筒组、支撑滚筒组、改向滚筒和清扫器均设在底座上，无极变速器与驱动滚筒的轴键连接，输送带绕过驱动滚筒、缓冲滚筒组、支撑滚筒组和改向滚筒形成闭合回路，给料机主体与支撑杆通过螺栓连接，支撑杆上设有调整块，支撑杆与底座通过螺栓连接，给料机主体左侧设有底板和侧板，底板与给料机主体通过螺栓连接，侧板与底板通过螺栓连接，电液推杆与侧板通过螺栓连接，漏斗设在给料机主体的上部，漏斗与侧板通过螺栓连接，漏斗与给料机主体通过销轴连接。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的带式给料机，结构合理紧凑，给料量大，方便调节，便于井下运输和安装，能够有效的减小井下工作量，维护方便，运行平稳，运行工作阻力小，能够有效的延长带式给料机的使用寿命。

附图说明

图1为带式给料机结构示意图。

具体实施方式

本发明的带式给料机，其较佳的具体实施方式如图1所示，带式给料机包括无级变速器1、驱动滚筒2、缓冲滚筒组3、支撑滚筒组4、改向滚筒5、清扫器6、输送带7、底座8、给料机主体9、支撑杆10、调整块11、底板12、侧板13、电液推杆14和漏斗15。

驱动滚筒2、缓冲滚筒组3、支撑滚筒组4、改向滚筒5和清扫器6均设在底座8上，无极变速器1与驱动滚筒2的轴键连接，输送带7绕过驱动滚筒2、缓冲滚筒组3、支撑滚筒组4和改向滚筒5形成闭合回路，给料机主体9与支撑杆10通过螺栓连接，支撑杆10上设有调整块11，支撑杆10与底座8通过螺栓连接，给料机主体9左侧设有底板12和侧板13，底板12与给料机主体9通过螺栓连接，侧板13与底板12通过螺栓连接，电液推杆14与侧板13通过螺栓连接，漏斗15设在给料机主体9的上部，漏斗15与侧板13通过螺栓连接，漏斗15与给料机主体9通过销轴连接。

本发明的带式给料机具有以下创新点：

带式给料机的支撑杆上设有调整块，能够方便有效的调节给料机主体的位置，有效的保证了带式给料机的最优化工作。

本发明的有益效果是：

结构合理紧凑；

给料量大，方便调节，便于井下运输和安装，能够有效的减小井下工作量；

维护方便，运行平稳，运行工作阻力小，能够有效的延长带式给料机的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。