[发明专利]一种PET薄膜抗划伤耐磨亮光涂料的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于化工涂料技术领域，涉及一种PET薄膜抗划伤耐磨亮光涂料的制作方法。

背景技术

PET是一种具有广泛用途的薄膜，由于其本身透明，拉伸强度高，在很多场合可以作为保护薄膜来应用，但它本身的抗刮、耐磨性能不是很理想，需要进一步提升其这方面的性能，譬如在建筑行业应用PET在此方面的特性来做保护膜。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种涂层与PET有较强的附着力，有良好的抗划伤及耐磨效果的PET薄膜抗划伤耐磨亮光涂料的制作方法。

 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PET薄膜抗划伤耐磨亮光涂料的制作方法，按照化学组分及其重量配比分别称取羟基丙烯酸树脂85～90份，氨基树脂5～15份和有机硅助剂1～4份进行混合，然后加入催化剂和溶剂，配成固体重量百分比含量为18～22%的浓度后上机涂布，采用150～200的网纹辊涂布，干量控制在2g/m²，涂布在电晕PET上，涂布最高端温度在160℃以上，速度在80m/min，烘道长度15m以上，制成与PET附着的涂层。

所述溶剂为丁酮、乙酯和/或丁酯。

本发明的积极效果是: 直接在PET薄膜上涂布一层涂料，制成的涂层与PET有较强的附着力，不会脱落，有良好的抗划伤及耐磨效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种PET薄膜抗划伤耐磨亮光涂料的制作方法，它属于PET薄膜涂料的生产技术领域，涉及到一种直接在PET薄膜上涂布一层涂料，使PET具有耐磨、抗刮的效果的制作及应用方法。

上述一种PET薄膜抗划伤耐磨亮光涂料的制作方法是：按照化学组分及其重量配比分别称取羟基丙烯酸树脂85～90份，氨基树脂5～15份和有机硅助剂1～4份进行混合，然后加入催化剂和溶剂，所述溶剂为丁酮、乙酯和/或丁酯；配成固体重量百分比含量为18～22%的浓度后上机涂布，采用150～200的网纹辊涂布，干量控制在2g/m²，涂布在电晕PET上，涂布最高端温度在160℃以上，速度在80m/min，烘道长度15m以上，制成与PET附着的涂层。

本发明直接在PET薄膜上涂布一层涂料，制成的涂层与PET有较强的附着力，不会脱落，有良好的抗划伤及耐磨效果。

实例1

按照化学组分及其重量配比分别称取羟基丙烯酸树脂85份，氨基树脂13份和有机硅助剂2份进行混合，然后加入催化剂和溶剂，所述溶剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯；配成固体重量百分比含量为20%的浓度后上机涂布，采用180的网纹辊涂布，干量控制在2g/m²，涂布在电晕PET上，涂布最高端温度在160℃以上，速度在80m/min，烘道长度15m以上，制成与PET附着的涂层。

实例2

按照化学组分及其重量配比分别称取羟基丙烯酸树脂90份，氨基树脂7份和有机硅助剂3份进行混合，然后加入催化剂和溶剂，所述溶剂为丁酮和乙酸丁酯；配成固体重量百分比含量为20%的浓度后上机涂布，采用180的网纹辊涂布，干量控制在2g/m²，涂布在电晕PET上，涂布最高端温度在160℃以上，速度在80m/min，烘道长度15m以上，制成与PET附着的涂层。

 

实例3

按照化学组分及其重量配比分别称取羟基丙烯酸树脂88份，氨基树脂10份和有机硅助剂2份进行混合，然后加入催化剂和溶剂，所述溶剂为丁酮和乙酸丁酯；配成固体重量百分比含量为20%的浓度后上机涂布，采用180的网纹辊涂布，干量控制在2g/m²，涂布在电晕PET上，涂布最高端温度在160℃以上，速度在80m/min，烘道长度15m以上，制成与PET附着的涂层。