[发明专利]竹类纤维模塑型制品的成型机及其制品成型方法有效
| 申请号： | 201310208140.3 | 申请日： | 2013-05-29 |
| 公开（公告）号： | CN103276635A | 公开（公告）日： | 2013-09-04 |
| 发明（设计）人： | 张平;万永军 | 申请（专利权）人： | 台州金晟环保制品有限公司 |
| 主分类号： | D21J3/00 | 分类号： | D21J3/00 |
| 代理公司： | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人： | 曾少丽 |
| 地址： | 318000 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纤维 模塑型 制品 成型 及其 方法 | ||
1.一种竹类纤维模塑型制品的成型机，包括内设有模具网模的成型机主体，其特征在于，所述的成型机主体上通过水管连接有供浆罐和真空泵，且所述的供浆罐和真空泵通过水管连接。
2.根据权利要求1所述的竹类纤维模塑型制品的成型机，其特征在于，所述的成型机主体上还设置有一时间设置系统。
3.一种适用权利要求1所述竹类纤维模塑型制品成型机的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、配料：通过将竹类纤维溶解在溶液中，调配纤维浆并输入供浆罐内；
b、吸水：将调配好的纤维浆从供浆罐输送至成型机主体，通过真空泵对纤维浆进行吸水，并使吸收的水回流至供浆罐内；
c、定型：将吸水后的纤维浆摊铺在模具网模上，在调整成型机主体上的时间设置系统对纤维浆通过高温、高压进行定型。
4.根据权利要求3所述的竹类纤维模塑型制品的成型方法，其特征在于，步骤b中，在吸水时，吸走纤维浆中97-99%的水。
5.根据权利要求3所述的竹类纤维模塑型制品成型方法，其特征在于，在步骤a中，植物纤维和水的比例为0.002-0.004。
6.根据权利要求2所述的竹类纤维模塑型制品成型方法，其特征在于，在步骤d中，所述的高温为240-280度，高压3.5-4.5KG。
7.根据权利要求6所述的竹类纤维模塑型制品成型方法，其特征在于，在步骤d中，在高温、高压中进行20-50秒的模具定型。
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