[发明专利]一种80-120mm特厚高强度钢板及其利用连铸坯生产的方法

权利要求书

1. 一种80-120mm特厚高强度钢板，其化学成分包括按重量百分比计的下述组分：碳（C）0.15-0.19%，硅（Si）0.20-0.40%，锰（Mn）1.15-1.35%，磷（P）≤0.015%、硫（S）≤0.008%，镍（Ni）0.15-0.30%，铬（Cr）0.40-0.60%，钼（Mo）0.20-0.35%，铌（Nb） 0.015-0.030%，钛（Ti）0.015-0.030%，铝（Al）0.020-0.045%，硼（B）0.0010-0.0030%；碳当量（CEV）≤0.56%，余量为铁及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的80-120mm特厚高强度钢板，其特征在于，其化学成分包括按重量百分比计的下述组分：碳（C）0.17-0.19%，硅（Si）0.25-0.35%，锰（Mn）1.20-1.30%，磷（P）≤0.015%、硫（S）≤0.008%，镍（Ni）0.15-0.20%，铬（Cr）0.40-0.50%，钼（Mo）0.25-0.30%，铌（Nb） 0.020-0.025%，钛（Ti）0.020-0.025%，铝（Al）0.030-0.040%，硼（B）0.0020-0.0030%；碳当量（CEV）≤0.56%，余量为铁及不可避免的杂质。

3. 如权利要求1所述的80-120mm特厚高强度钢板，其特征在于，其化学成分包括按重量百分比计的下述组分：碳（C）0.18%，硅（Si）0.29%，锰（Mn）1.26%，磷（P）0.015%、硫（S）0.002%，镍（Ni）0.16%，铬（Cr）0.42%，钼（Mo）0.27%，铌（Nb） 0.023%，钛（Ti）0.023%，铝（Al）0.035%，硼（B）0.0028%；碳当量（CEV）0.54%，余量为铁及不可避免的杂质。

4.如权利要求1-3任一权利要求所述的特厚高强度钢板利用连铸坯生产的方法，步骤如下：

1）采用铁水脱硫技术、转炉顶底复合吹炼、真空处理之后，使钢的化学成分符合碳（C）0.15-0.19%，硅（Si）0.20-0.40%，锰（Mn）1.15-1.35%，磷（P）≤0.015%、硫（S）≤0.008%，镍（Ni）0.15-0.30%，铬（Cr）0.40-0.60%，钼（Mo）0.20-0.35%，铌（Nb） 0.015-0.030%，钛（Ti）0.015-0.030%，铝（Al）0.020-0.045%，硼（B）0.0010-0.0030%；碳当量（CEV）≤0.56%；采用全程保护浇注工艺将钙（Ca）处理后的钢水浇注成板坯； 

2）对连铸坯堆垛缓冷48-72小时，采用高温再结晶区控轧工艺轧成钢板；其中高温阶段控制展宽轧制的总压下率≤15%，限定尺寸轧制前板坯厚度与轧后钢板厚度的比值为2以上，最后两道次的道次压下率控制在≥15%，终轧温度920-950℃； 

3）钢板轧后采用堆垛余热缓冷工艺，钢板以600-750℃的温度快速收集堆垛，堆垛时间控制在48-72小时；

4）钢板淬火加热温度900-920℃，保温时间1.5-2min/mm，出炉后水淬至室温，回火加热温度560-600℃，保温时间2.5-3min/mm。

5. 根据权利要求4所述的特厚高强度钢板利用连铸坯生产的方法，其特征在于，所述的步骤1）中板坯厚度为250-300mm。

6. 根据权利要求4所述的特厚高强度钢板利用连铸坯生产的方法，其特征在于，所述的步骤2）中钢板厚度为80-120mm，尺寸轧制总道次控制在5-7道次。

7. 根据权利要求4所述的特厚高强度钢板利用连铸坯生产的方法，其特征在于，所述的步骤3）中矫直完后的钢板不经过冷床冷却。

8. 根据权利要求4所述的特厚高强度钢板利用连铸坯生产的方法，其特征在于，所述的步骤4）中淬火机辊速按照2-3m/min调整。

9. 根据权利要求1-3任一权利要求所述的80-120mm特厚高强度钢板，其特征在于：所获得的钢板的屈服强度Rp_0.2大于700MPa，抗拉强度Rm大于800MPa，延伸率A大于14 %，-20℃冲击吸收能量KV₂：70-160J，碳当量（CEV）≤0.56%。

10.一种80-120mm特厚高强度钢板应用于各种煤矿机械、工程机械、港口机械、建筑机械、鼓风机、大跨度重载桥梁。