[发明专利]异形深型腔热锻精密钩舌模具及其加工方法

权利要求书

1.异形深型腔热锻精密钩舌模具，它包括上模、下模，其特征是：上模的模板（1）和下模的模板（2）均为长方体，两者活动连接，上下模的型腔（6）形状大小相同，型腔的形状与钩舌的形状相同，型腔位于模板的正中部分。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征是：型腔（6）是由若干段圆弧和直线闭合而成，构成钩舌的外形。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征是：在上下模板（1、2）的接触面上均设置凹槽（7）位于型腔周围，凹槽（7）低于分模面3mm。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征是：上下模模板（1、2）的四个角处分别设置有安装限位孔（3）。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征是：上下模模板（1、2）沿长度方向各有四个吊装孔（4）。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征是：下模模板（2）上有一个顶料孔（5）。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征是：上下模模板（1、2）合模面四角处分别有四个限位键，上模为凹键，下模为凸键。

8.权利要求1-7所述的模具的加工方法，具体步骤是：

（1）锻打：热锻模具钢5CrNiMo；（2）龙门铣：铣上下模板，上下面留量3mm；（3）钻：钻床钻吊装孔；（4）数控铣：对需要加工面进行编程后上加工中心进行粗铣，包括型腔、键、定位孔、排料槽、倒角等，尺寸留量0.5-1mm；通过Pro-e软件对模具内部钩舌型腔进行三维设计，同时确定具体的拔模高度和分模面；（5）热处理：先高温回火为600度左右，时间为6-8小时，再进行820度左右的淬火，时间为8-10小时，之后三次回火：两次高温回火，温度在420度左右，共16小时，一次低温回火，温度在200度左右，时间为7个小时，使上下模板的硬度达到HRC39-44；两次回火之间有10-20小时的空冷时间；（6）精铣：对需要加工面进行编程后上加工中心进行精铣至尺寸；（7）修磨去毛刺和尖角；（8）装配、合模、调试、包装验收。