[发明专利]一种PE工序半自动插片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池硅片，具体涉及一种PE工序半自动插片机。

背景技术

在晶体硅太阳能电池的生产过程中，用于制作氮化硅薄膜的PE工序是的重要环节，现有工艺中，PE工序后的硅片需要插入花篮中，因为PE工序镀膜过程中有存在色差的不良片，需要对不良片进行挑选，同时镀膜后硅片镀膜一侧只要有轻微摩擦便会产生擦痕，所以绝大多数生产厂商选择人工插片；同时，由于花篮的实际设计（如图1所示），每次插片时，操作者必须将硅片对准花篮中同一竖直平面上相应的四个卡点（1）（2），以便将硅片插入花篮的每个槽中，所以插片速度相对较慢，且容易碎片。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于为了克服现有技术的不足，提供一种插片效率高且不易产生碎片的PE工序半自动插片机。

技术方案：一种PE工序半自动插片机，包括操作台和滑动小车，所述操作台为倾斜的坡面，沿所述操作台中心线上设有一组连续的楔形凸起，所述滑动小车的底面设有悬置在所述楔形凸起上的凹陷，在所述凹陷中从所述滑动小车底部延伸至滑动小车的上表面有一杠杆，所述杠杆底端抵靠在所述楔形凸起上，所述杠杆支点的上部通过弹簧与所述滑动小车连接，所述滑动小车上设有垂直于所述操作台的支架；花篮架设在滑动小车上，其长度方向与滑动小车的运动方向一致，插片时，紧贴支架放入硅片，硅片卡入花篮上端的两个卡点，沿着支架所在平面滑入花篮内进入下端的两个卡点，在落入花篮的过程中硅片触碰杠杆的上端，杠杆绕支点转动，下端翘起脱离原楔形凸起，此时滑动小车在重力的作用下下滑，当杠杆的上端脱离硅片，杠杆在弹簧的弹力作用下向反方向转动，杠杆下端恢复抵靠于下一个楔形凸起处，滑动小车停止在下一个插片位置，此时重复上述插片过程，再次插片，直到所有硅片插入花篮。

进一步，所述操作台上设有两条与一组连续的楔形凸起平行的滑轨，所述滑动小车两侧装有分别对应在所述两条滑轨中滚动的滚轮，故滑动小车可沿着操作台的坡面稳定的来回滑动，滑轨限制了滑动小车的运动轨迹，避免偏移，保证硅片每次能准确插入花篮的卡点，避免硅片无法同时卡入花篮的四个卡点的现象。

为了进一步固定花篮，所述两条滑轨的终端均设有用于固定花篮支撑点的挡块，花篮底部的四个支撑点分别固定在四个挡块上，防止在插片过程中花篮位置发生移动，以致于硅片的滑动平面与花篮四个卡点所在平面不吻合，导致整个花篮的插片过程无法完成。

进一步，每个所述楔形凸起的长度与花篮上相邻卡点之间的距离相同，故杠杠每下滑一个楔形凸起即移动一个卡点的位置进行插片，保证每个花篮插满硅片，不会发生漏插现象。

优选地，所述操作台倾斜45°，该角度可保证杠杆在转动过程中滑动小车下滑的距离为一个楔形凸起的长度。

为了防止在插片时硅片磨损产生擦痕，所述操作台和所述滑动小车均由PVC材料制成，PVC材料表面光滑，不会损坏硅片表面的镀膜，保证了插片后硅片的质量。

有益效果：使用本发明进行PE工序的插片，操作简单，只需沿着支架将硅片放入，插片机即能完成本次卡点的插片同时自动移动至下一个卡点准备进行插片，大大提高了插片效率，同时避免了人工操作中易于擦伤硅片镀膜及产生碎片的问题，在提升插片速率的同时硅片的产品质量得到保证；同时，本发明结构简单，成本低，适应于在大规模生产中进行推广。

附图说明

图1为花篮的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明滑动小车的局部放大图；

图4为插片时滑动小车在花篮中的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。