[发明专利]一种冶炼含钼不锈钢的方法

权利要求书

1. 一种冶炼含钼不锈钢的方法，其特征在于：采用浸入式喷枪利用载气携带喷吹方式，将氧化钼粉喷入高炉铁水或不锈钢母液；含钼的铁水、不锈钢母液作为原料用于含钼不锈钢的冶炼；

原料中95%氧化钼粉粒径均为1mm以下，氧化钼粉中钼含量为59%以上。

2.根据权利要求1所述的冶炼含钼不锈钢的方法，其特征在于：所述载气为高压氮气。

3.根据权利要求1所述的冶炼含钼不锈钢的方法，其特征在于：所述喷吹的工艺流程为：氧化钼粉加入给料罐，使用高压氮气作载气，将氧化钼粉输送至流化床，实现氧化钼粉流态化，通过转子给料器控制喷吹速度，氧化钼粉通过浸入式喷粉枪喷吹进入高炉铁水或不锈钢母液；

因氧化钼与金属熔池中的碳反应会生成大量的一氧化碳气体，需控制喷吹速度为20~50kg/min，防止发生金属喷溅。

4.根据权利要求3所述的冶炼含钼不锈钢的方法，其特征在于：所述载气压力为0.5~0.7MPa，载气流量为30~150Nm³/h，喷吹枪位距处理罐底标高为1.0~1.5m。

5.根据权利要求1~4任一项所述的冶炼含钼不锈钢的方法，其特征在于：包括下列步骤：

（1）氧化钼粉加入给料罐，给料罐压力为0.2-0.3MPa；原料中95%氧化钼粉粒径均为1mm以下，氧化钼粉中钼含量为57-62%；

（2）使用高压氮气作载气，载气压力为0.5-0.7MPa，载气流量为30-150Nm³/h，将氧化钼粉输送至流化床，实现氧化钼粉流态化；

（3）氧化钼粉进入转子给料器，通过转子给料器控制喷吹速度；

（4）兑铁：将高炉铁水兑入喷吹处理罐，兑入量68±2吨，扒净高炉渣，要求渣厚≤30mm，要求扒渣后处理罐内金属熔池液面距罐口上沿距离为1000-1200mm；铁水成分满足下列要求：

C：3.5-4.5%

Si：0.2-0.5%

P：≤0.030%

渣厚：≤30mm

所述百分比为质量百分比；

（5）测温：将喷吹罐开至处理位，测温，要求处理温度1300±50℃；

（6）喷吹：氧化钼粉通过浸入式喷粉枪喷吹进入高炉铁水处理罐，降枪喷吹，待喷吹枪位降至距处理罐底标高为1.0-1.5m时转子给料器打开，喷吹速度为20-50kg/min，氧化钼粉喷吹量1300kg；关闭转子给料器，继续喷吹30秒以清扫管道中氧化钼粉，然后提枪结束喷吹；

（7）取样、测温，含钼铁水用于含钼不锈钢的冶炼，喷吹后铁水成分、温度应为：

C：2.5-4.0%

Si：0.05-0.20%

P：≤0.030%

Mo：1.00±0.1%

温度：1250±30℃

所述百分比为质量百分比。

6.根据权利要求1~4任一项所述的冶炼含钼不锈钢的方法，其特征在于：包括下列步骤：

（1）氧化钼粉加入给料罐，给料罐压力为0.2-0.3MPa；原料中95%氧化钼粉粒径均为1mm以下，氧化钼粉中钼含量为57-62%；

（2）使用高压氮气作载气，载气压力为0.5-0.7MPa，载气流量为30-150Nm³/h，将氧化钼粉输送至流化床，实现氧化钼粉流态化；

（3）氧化钼粉进入转子给料器，通过转子给料器控制喷吹速度；

    （4）预熔液兑钢：电炉熔炼不锈钢母液出钢至钢包内，扒净电炉渣，要求渣厚≤30mm，扒渣后钢包内金属熔池液面距包口上沿距离为1200-1400mm；预熔液成分满足下列要求：

C：1.5-2.5%

Si：0.2-0.5%

P：≤0.035%

Cr：16.00±0.5%

渣厚：≤30mm

所述百分比为质量百分比；

（5）测温

将喷吹罐开至处理位，测温，要求处理温度1500±50℃；

（6）喷吹

氧化钼粉通过浸入式喷粉枪喷吹进入不锈钢母液处理罐，降枪喷吹，待喷吹枪位降至距处理罐底标高为1.0-1.5m时转子给料器打开，喷吹速度为20-50kg/min，氧化钼粉喷吹量2000-3500kg，用时60-70分钟；关闭转子给料器，继续喷吹30秒以清扫管道中氧化钼粉，然后提枪结束喷吹；

（7）取样、测温，含钼铁水用于含钼不锈钢的冶炼，喷吹后铁水成分、温度应为：

C：1.0-2.0%

Si：0.05-0.20%

P：≤0.035%

Cr：16.00±0.5%

Mo：0.8-1.1%

温度：1400-1500℃

所述百分比为质量百分比。