[发明专利]焊接设备冷却盖

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，具体涉及一种焊接设备冷却盖。

背景技术

焊机在运行过程中会产生高温高热，如果产生的热量不能及时散去的话，会严重影响设备的正常工作，甚至会带来安全隐患。因此，必须对焊机进行散热。

现有的焊机通过在焊机外壳上开孔，以实现其中热量的自然散发。但是，这种散热方式效率低，在焊机高强度工作的情况下，焊机产生的热量根本无法得到散发。

现在，本领域急需一种能够主动、高效带走焊机工作中产生的热量的装置。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术无法对焊机进行有效散热的不足，提供一种针对焊机的焊接设备冷却盖。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

焊接设备冷却盖，包括罩体、第一风扇和多个抽气管，第一风扇设置于罩体中，抽气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，抽气管与罩体的连接位置位于第一风扇的范围内，罩体的顶部设置有气孔，多个抽气管的长度不同。

本发明用于设置于焊机顶部。抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的。长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。本发明能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高。

进一步的，还包括第二风扇和多个进气管，第二风扇设置于罩体中，进气管设置于罩体底部并与罩体的内部空间连通，进气管与所述罩体的连接位置位于第二风扇的范围内。进气管伸入焊机内部，通过第二风扇向焊机内部送入外部的低温空气，以冷却焊机。通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率。

进一步的，所述多个进气管的长度不同。不同长度的进气管能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却。

进一步的，还包括设置于所述第一风扇和所述第二风扇之间的隔板。

进一步的，所述抽气管包括从上至下顺次连接的第一垂直抽气段、倾斜抽气段和第二垂直抽气段，所述进气管包括从上至下顺次连接的第一垂直进气段、倾斜进气段和第二垂直进气段。相比于垂直的抽气管和进气管，上述弯折结构能够使抽气管和进气管伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温。

进一步的，所述第二垂直抽气段与所述第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性。

进一步的，还包括吊装螺栓，吊装螺栓设置于所述壳体顶部，以方便本发明的吊装。

综上所述，本发明的优点和有益效果在于：

1．抽气管伸入焊机内部，通过第一风扇抽取焊机内部的高温空气，以实现冷却焊机的目的；

2．长度不同的抽气管能够伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却；

3．本发明能够主动抽取焊机内部的高温空气，实现主动冷却，冷却效率高；

4．通过第一风扇和第二风扇的配合，实现焊机内部空气的循环，进一步提高了冷却效率；

5．不同长度的冷却管能将伸入焊机内不同高度的位置，以实现焊机内部不同高度位置的冷却；

6．弯折的进气管和抽气管能够使抽气管和进气管伸入焊机内不同位置，实现焊机内部不同位置的冷却，实现了焊机的均匀降温；

7．第二垂直抽气段与第二垂直进气段交错布置，使焊机内各个部分的进气和抽气量均衡，进一步实现了降温的均衡性；

8．吊装螺栓设置于所述壳体顶部，以方便本发明的吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-罩体，2-第一风扇，3-抽气管，4-气孔，5-第二风扇，6-进气管，7-隔板，8-吊装螺栓，31-第一垂直抽气段，32-倾斜抽气段，33-第二垂直抽气段，61-第一垂直进气段，62-倾斜进气段，63-第二垂直进气段。

具体实施方式