[发明专利]一种涂装设备上的自动吹粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂装辅助设备，特别是涉及一种涂装设备上的自动吹粉装置。

背景技术

一种包括有主轴和安装在主轴上的旋转件的涂装设备，在主轴上安装了支撑旋转件的轴托，由于其旋转件的底部与轴托顶面接触，在其生产过程中通常会在旋转件的底部安装面产生粘粉的状况。

例如生产过程中炉内高温的作用，会造成漆粉松动而飘到安装面与垫片接触面上，并通过粉末固化使安装面与垫片上的漆粉块粘在一起；或者由于旋转件安装时产生偏倚，从而使得部分安装面与轴托上的油漆面接触，从而粘结漆粉；同时，由于垫片表面凹凸不平或者有空隙都会使粉末飘到安装面上从而产生粘粉状况。

安装面上粘粉会对设备的稳定运行造成影响，在设备生产过程中杜绝安装面的粘粉状况是个必须考虑的问题。

发明内容

    为解决上述问题，本发明提供一种可有效去除设备安装面粘粉的自动吹粉装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种涂装设备上的自动吹粉装置，包括平行于生产线设置的行车轨道及沿行车轨道滑动的滚动车，滚动车上设有吹粉装置和工件定位装置。

进一步作为本发明技术方案的改进，滚动车上设有检测传感器及控制吹粉装置和工件定位装置同步动作的控制器。

进一步作为本发明技术方案的改进，吹粉装置包括吹粉管及推动吹粉管伸至吹粉位置的推杆。

进一步作为本发明技术方案的改进，推杆竖直向上设置，推杆的下方设有移动气缸，推杆为安装在移动气缸内的气缸推杆，推杆的顶端设有与吹粉管固定连接的转向连杆。

进一步作为本发明技术方案的改进，与吹粉管相连设有增压装置及调压旋钮，增压装置上设有压力显示表。

进一步作为本发明技术方案的改进，工件定位装置包括安装在滚动车上两竖直设置的定位轴，两定位轴上铰接安装有两彼此对称的定位夹板，工件定位装置还包括一推动气缸，推动气缸与两定位夹板间均设有连接杆。

进一步作为本发明技术方案的改进，与行车轨道相对在生产线的另一端还设有限位栏杆。

本发明的有益效果：此涂装设备上的自动吹粉装置在生产线旁设置了平行于生产线的行车轨道及可沿行车轨道滑动的滚动车，并在滚动车上设置了吹粉装置和工件定位装置，当生产线上的工件运行至吹粉装置位置时，通过工件定位装置可将生产线上的工件进行定位，并同时启动吹粉装置进行吹粉作业，此装置可有效去除设备安装面上的粘粉状况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本发明实施例工件定位装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明为一种涂装设备上的自动吹粉装置，包括平行于生产线设置的行车轨道1及沿行车轨道1滑动的滚动车2，滚动车2上设有吹粉装置3和工件定位装置4。

涂装设备上的自动吹粉装置在生产线旁设置了平行于生产线的行车轨道1及可沿行车轨道1滑动的滚动车2，并在滚动车2上设置了吹粉装置3和工件定位装置4，当生产线上的工件运行至吹粉装置3所在位置时，通过工件定位装置4可将生产线上的工件进行定位，并同时启动吹粉装置3进行吹粉作业，此装置可有效去除设备安装面上的粘粉状况。

作为本发明优选的实施方式，滚动车2上设有检测传感器及控制吹粉装置3和工件定位装置4同步动作的控制器。

此自动吹粉装置通过安装在滚动车2上的检测传感器来检测工件的运行，当检测传感器检测到工件运行至自动吹粉装置所在位置时，可将信号发送至控制器，通过控制器同步启动吹粉装置3和工件定位装置4，从而对工件定位并同时进行吹粉作业。

作为本发明优选的实施方式，吹粉装置3包括吹粉管31及推动吹粉管31伸至吹粉位置的推杆32。

作为本发明优选的实施方式，推杆32竖直向上设置，推杆32的下方设有移动气缸33，推杆32为安装在移动气缸33内的气缸推杆，推杆32的顶端设有与吹粉管31固定连接的转向连杆34。

作为本发明优选的实施方式，与所述吹粉管31相连设有增压装置35及调压旋钮36，增压装置35上设有压力显示表37。

检测传感器检测到工件运行至自动吹粉装置的工作位置时，发送信号至控制器，控制器可触发移动气缸33动作，使得推杆32向上运动，从而通过转向连杆34带动吹粉管31向工件运动。

吹粉管31的喷气动力可通过调节旋钮36调节增压装置35进行调节，并通过压力显示表37实时显示喷气压力数值。