[发明专利]大方坯连铸机及其在线快速整体对弧方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金生产连铸技术领域，特别涉及一种大方坯连铸机及其在线快速整体对弧方法。

背景技术

目前，在方坯连铸生产过程中，由于在线时间和改变方坯类型时需要更换结晶器、扇形段、振动台等装置，根据连铸机对机械设备的使用要求，更换后的结晶器、扇形段与二冷二段必须满足特定曲面的要求，而且对弧精度必须保证误差控制可在0.1mm以内。现有的在线行车吊装结晶器、扇形段对弧效率低，还存在着对弧精度难以保证，导致铸坯出现质量问题。

发明内容

本发明提供一种大方坯连铸机及其在线快速整体对弧方法，以解决大方坯连铸机在线对弧效率低、精度差的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种大方坯连铸机，其包括结晶器、扇形段、二冷二段、二冷室横梁、对弧样板、振动台、振动台支撑梁，所述结晶器下端、扇形段、二冷二段依次呈弧形布置，所述对弧样板位于所述扇形段、二冷二段上侧，所述振动台位于所述振动台支撑梁上，所述二冷室横梁位于所述振动台前侧；其中，还包括：支座，设于所述二冷室横梁的下侧；千斤顶，水平设置，且底端设于所述支座上，自由端指向所述振动台的前侧。

根据上述大方坯连铸机的一种优选实施方式，其中，还包括：定位板，自所述振动台支撑梁的上表面向所述振动台下方水平延伸；定位销，垂直地固定于所述振动台的下表面，并穿过所述定位板；支撑板，垂直地固定于所述定位板下方，并靠近所述定位销的侧面；多个螺栓，水平地穿过所述支撑板，且所述螺栓的螺杆端面向所述定位销的不同侧面延伸。

根据上述大方坯连铸机的一种优选实施方式，其中，所述支座为上下设置并且截面呈L形的筋板。

根据上述大方坯连铸机的一种优选实施方式，其中，所述千斤顶的自由端距离所述振动台前侧50-100mm。

为了解决上述问题，本发明提供一种大方坯连铸机在线快速整体对弧方法，所述大方坯连铸机包括结晶器、扇形段、二冷二段、二冷室横梁、对弧样板、振动台、振动台支撑梁，所述结晶器下端、扇形段、二冷二段依次呈弧形布置，所述对弧样板位于所述扇形段、二冷二段上侧，所述振动台位于所述振动台支撑梁上，所述二冷室横梁位于所述振动台前侧；其中，所述方法包括以下步骤：在二冷室横梁下方焊接支座；离线时将结晶器、扇形段、振动台组合对弧至弧度要求；检修换方时，将振动台吊装至振动台支撑梁上，并放入对弧样板；将千斤顶水平地放置于支座与振动台之间；同时使用两只千斤顶调整振动台位置，使结晶器、扇形段、二冷二段均位于铸机弧线上，误差控制在0.1mm以内。

根据上述方法一种优选实施方式，其中，还包括以下步骤：在检修换方之前，在振动台支撑梁上表面的内边缘设置水平的定位板，并且定位板上设置通孔；在振动台的下方垂直安装定位销，以在检修换方时插入定位板的通孔中；在定位板的下表面设置垂直的支撑板；利用多个螺栓穿过支撑板，使得螺栓的螺杆端面从不同侧面向定位销延伸；在使用两只千斤顶调整振动台位置之后，使用螺栓锁紧定位销。

根据上述方法一种优选实施方式，其中，在支座与振动台之间预留千斤顶放置位时，富余50～100mm操作空间，实现宽范围内的调整振动台位置。

根据上述方法一种优选实施方式，其中，所述支座为上下设置并且截面呈L形的筋板。

由上分析，本发明多项优点，例如，可实现微调，对弧操作简单快捷、误差小，并且安全本质化，有效防止使用行车吊装结晶器、扇形段对弧配合失误造成的伤害。

附图说明

图1为本发明的大方坯连铸机实施例的正视结构示意图；

图2为本发明的大方坯连铸机实施例的侧视结构示意图；

图3为图2中局部A的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

首先需要说明的是，为了避免赘述之嫌，在本领域技术人员能够清楚理解本发明技术方案情况下，下面将结合本发明的方法实施例，描述本发明的大方坯连铸机实施例的结构。

如图1-图3所示，本发明的大方坯连铸机实施例包括对弧样板1、结晶器2、扇形段3、二冷二段5、二冷室横梁6、振动台9以及振动台支撑梁81、82，结晶器2的下端、扇形段3、二冷二段5依次呈弧形布置，对弧样板1位于扇形段3、二冷二段5上侧，振动台9位于振动台支撑梁81、82上，二冷室横梁6位于振动台9前侧。为了实现本发明的目的，应采取以下步骤：

如图1和图2，在二冷室横梁6下方焊接支座4。