[发明专利]一种假捻低扭矩纺纱技术与装置

说明书

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种假捻低扭矩纺纱技术与装置。

背景技术

环锭细纱机作为应用广泛的纺纱设备，传统的环锭细纱机大牵引条件下，会产生成纱毛羽多，强力低等问题；目前市场上出现的假捻器装置，虽然一定程度上解决了上述问题，但是在纺纱张力过大和张力波动问题上尚未有很好的解决手段。

发明内容

本发明的目的在于提供一种假捻低扭矩纺纱装置，采用同步轮传动，其结构简单，综合性价比高。

本发明的技术方案为：一种假捻低扭矩纺纱装置，其特征在于：包括电机、轴承座、上搓捻摩擦轮、下搓捻摩擦轮和设于轴承座上的主动轴、转动轴一、转动轴二、过桥轴一、过桥轴二。

电机连接同步带轮一，同步带轮一通过同步带连接同步带轮二，所述同步带轮二连接主动轴，所述主动轴上设有传动齿轮一，所述传动齿轮一通过过桥齿轮一连接齿轮二，所述齿轮二设于转动轴一上，所述转动轴一上设有上搓捻摩擦轮；所述过桥齿轮一设于过桥轴一上。

所述齿轮二通过过桥齿轮二连接齿轮三，所述齿轮三设于转动轴二上，所述转动轴二上设有下搓捻摩擦轮；所述过桥齿轮二设于过桥轴二上。

进一步的，所述上搓捻摩擦轮、下搓捻摩擦轮外围包覆或嵌入柔性摩擦材料，所述柔性摩擦材料如聚氨酯、橡胶等。

进一步的，在所述上搓捻摩擦轮、下搓捻摩擦轮之间设有导纱器，所述导纱器安装于轴承座上，导纱器上设有导向槽。单纱穿过所述导纱器的导向槽，可解决单纱在加捻过程中晃动的幅度问题。

所述轴承座连接有支架，所述支架安装连接于环锭细纱机的车面上。

所述轴承座上安装设有内轴承盖和外轴承盖。本发明的传动结构采用全封闭结构，安全性高。

转动轴一至转动轴二为单锭单元，可根据环锭细纱机的实际锭数相应配置，即每一纺纱锭子对应设置一组假捻器。

本发明的另一目的在于提供一种假捻低扭矩纺纱装置，采用皮带轮传动。具体技术方案为：一种假捻低扭矩纺纱装置，其特征在于：包括电机、轴承座、上搓捻摩擦轮、下搓捻摩擦轮和设于轴承座上的主动轴、转动轴一、转动轴二、过桥轴一、过桥轴二。

电机连接皮带轮一，皮带轮一通过皮带连接皮带轮二，所述皮带轮二连接主动轴，所述主动轴上设有皮带轮三，所述皮带轮三通过张紧轮一连接皮带轮四，所述皮带轮四设于转动轴一上，所述转动轴一上设有上搓捻摩擦轮；所述张紧轮一设于过桥轴一上。

所述皮带轮四通过张紧轮二连接皮带轮五，所述皮带轮五设于转动轴二上，所述转动轴二上设有下搓捻摩擦轮；所述张紧轮二设于过桥轴二上。

本发明的另一目的在于提供一种假捻低扭矩纺纱技术，其特征在于：在纺纱三角区前皮辊、前罗拉下部，加装假捻低扭矩纺纱装置，假捻低扭矩纺纱装置的上、下搓捻摩擦轮为同步运动，旋转速度可调控；单纱从前罗拉、前皮辊引出后依次经上搓捻摩擦轮、导纱器、下搓捻摩擦轮，通过上、下搓捻摩擦轮的加捻后，经导纱钩再入纱纡。

有益效果：本发明装置实现单纱自前皮辊和前罗拉牵引后再经上、下搓捻轮加捻成假捻低扭矩纱线，通过该装置的实施应用，减小钳口下三角区，减少毛羽，增加强力，纱线实现低捻度、低扭矩，生产过程低耗能，低断头，高产出；纱线织物表面平整光洁，手感柔软，坚固耐用，抗起毛起球效果显著。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的侧视图；

图3为导纱器结构示意图；图4为本发明安装、工作示意图。

图中1、电机，2、同步带轮一或皮带轮一，3、同步带或皮带，4、同步带轮二或皮带轮二，5、主动轴，6-1、过桥齿轮一或张紧轮一，6-2、过桥齿轮二或张紧轮二，7-1、过桥轴一，7-2、过桥轴二，8-1、转动轴一，8-2、转动轴二，9-1、上搓捻摩擦轮，9-2、下搓捻摩擦轮，10、柔性摩擦材料，11-1、传动齿轮一或皮带轮三，11-2、齿轮二或皮带轮四，11-3、齿轮三或皮带轮五，12、导纱器，12-1、导向槽，13、轴承座，14、内轴承盖，15、外轴承盖，16、支架，17、前罗拉，18、前皮辊，19、导纱钩。

具体实施方式

如图3所示，一种假捻低扭矩纺纱技术，在纺纱三角区前皮辊18、前罗拉17下部，加装假捻低扭矩纺纱装置，假捻低扭矩纺纱装置的上、下搓捻摩擦轮为同步运动，旋转速度可调控；单纱从前罗拉17、前皮辊18引出后依次经上搓捻摩擦轮9-1、导纱器12、下搓捻摩擦轮9-2，通过上、下搓捻摩擦轮的加捻后，经导纱钩19再入纱纡。

下面结合附图和实施例对本发明装置做进一步说明。