[发明专利]一种铅酸蓄电池定量密闭间歇式内化成装置及工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及铅酸电池化成的技术领域，特别是铅酸电池密闭化成的技术领域。

【背景技术】

铅酸电池的化成技术是指利用化学和电化学反应使极板转化成具有电化学特性的正、负极板的过程。化成以前的极板其铅膏物质的主体部分相同，都是由氧化铅、金属铅、硫酸铅、三碱式硫酸铅、四碱式硫酸铅等物质相组成，原则上不存在正、负极板之分，而通过化成这一过程，使得正极铅膏转化成为二氧化铅正极活性物质，负极铅膏转化成为海绵状铅负极活性物质。目前国内绝大部分铅酸企业在化成工序上依然是较落后的开口式化成，酸雾排放对环境的污染较为严重，能耗较高、不符合可持续发展的要求。并且在化成效果上，电压一致性低，电池循环寿命低，电池容量低等问题。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铅酸蓄电池定量密闭间歇式内化成装置及工艺，能够实现铅酸电池在化成过程中酸雾的零排放，解决酸雾难处理的问题，同时提高电池电压一致性，提高电池的使用寿命，提升电池容量，减少充电时间，节能降耗,同时也能解决电池化成末期需要抽出多余的电解液的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种铅酸蓄电池定量密闭间歇式内化成装置，包括加酸壶装置和真空阀组件，所述加酸壶装置包括上盖片、中盖、加酸壶体、橡胶底座、胶帽、连体胶帽，所述中盖上开有至少一个加液口，所述胶帽封闭在加液口上，所述连体胶帽封闭在加液口上，所述上盖片设置于中盖卡槽内，上盖片通过支撑筯固定，所述与中盖封闭在加酸壶体顶部，所述橡胶底座封闭在加酸壶体出液口处；所述真空阀组件封闭在加酸壶装置的加液口上；真空阀组件包括阀杆、锁紧螺母、弹簧、阀座、橡胶底座，所述阀杆与所述锁紧螺母通过螺纹连接，所述弹簧支撑于锁紧螺母与橡胶底座之间，所述橡胶底座封闭在阀座的底部。

作为优选，所述中盖的每条长边上设有至少一个支撑筯，存在两个以上支撑筯时，两相邻支撑筯之间的间距相等；所述上盖片可滑动地位于中盖顶部的凹槽内，上盖片的宽度与中盖顶部的凹槽的宽度相等，盖片的厚度与中盖顶部的凹槽的厚度相等。

作为优选，所述上盖片的一端设有半圆形槽，所述半圆形槽的直径与真空阀组件的橡胶底座的外圆直径相等。

作为优选，所述胶帽封闭在中盖顶部的加液口，上盖片将胶帽固定于加液口处。

作为优选，所述阀杆从中间穿过所述阀座，阀杆的底部设置有挡块，挡块上平面与阀座内凹槽面平齐，挡块上平面与阀座内凹槽面之间采用O型圈密封进行密封。

为实现上述目的，本发明还提出了一种铅酸蓄电池定量密闭间歇式内化成工艺，依次包括以下步骤：

a)安装加酸壶装置：在未充电的蓄电池上安装加酸壶装置，并固定；

b)灌注稀硫酸：用浓硫酸和水配制密度为1.20～1.35g/cm³的稀硫酸，再在稀硫酸中加入适量硫酸钠、硫酸钾、硫酸亚锡，通过真空液方式灌入加酸壶装置中；

c)设定反应压力：于加酸壶装置上安装连体胶帽、真空阀、胶帽及上盖片，胶帽开启压力设定范围为1KPa～50KPa；

d)充放电：一次性连续多阶段对蓄电池进行充电、放电、静置，记录放电时间和电压；

e)抽真空：充放电过程中，对电池进行抽真空，将多余的气泡抽出电池,使电解液进一步渗入极板深孔进行反应，使化成顺利进行，真空压力在0.01MPa～-0.1MPa；

f)电池配组：按d)步骤记录的放电时间和电压，对参数相接近的电池进行配组；

g)打包：将配组好的电池装为成品电池组并打包。

作为优选，所述步骤b)中配制稀硫酸密度为1.275g/cm³，灌酸入加酸壶装置内。

作为优选，所述步骤c)中使用加酸壶装置及胶帽设定蓄电池开启压为25KPa。

作为优选，所述e)步骤中在真空压力为0.01MPa～-0.1MPa情况下，运用真空阀（1）对电池内部抽真空。

本发明的有益效果：本发明通过将加酸壶体使用连体胶帽及橡胶底座密封，使用胶帽设定蓄电池内部开启压力，使用真空阀抽真空，实现封口密闭化成，防止铅酸电池在化成过程中产生的酸雾排放到大气中，避免增加附属设备处理酸雾，保证生产安全，提升工作效率，降低生产成本，提高蓄电池使用寿命、电池的一致性及节约电能。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种铅酸蓄电池定量密闭间歇式内化成装置的主视图；