[发明专利]PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及到化工生产行业，尤其涉及到种子乳液法糊树脂的化工生产。

背景技术

在种子乳液法糊树脂生产过程中，需要加入活化剂，以降低反应活化性能，提高引发剂效率。在聚合反应过程中，活化剂的加入量会影响引发剂的效率，从而影响聚合反应，因此在实际生产过程中会准确计量活化剂的加入量。但是由于原料质量的影响，即氯乙烯单体中含有的杂质，会消耗部分活化剂，使引发剂效率下降，从而导致聚合反应较弱，甚至出现不反应的现象。

发明内容

本发明正是为了达到上述目的，而对活化剂的加入量做出调整。

本发明的技术方案如下：

一种PVC糊树脂产品生产中活化剂加入量的调整方法，其特征是：

先往聚合釜内加入无离子水、引发剂、初始乳化剂、活化剂；再向聚合釜内连续加入氯乙烯单体、引发剂和配制成溶液的乳化剂，进行聚合反应，反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥得到糊树脂产品；

以上各原料的质量份数为：无离子水100份；引发剂0.05～0.1份；初始乳化剂0.01～0.03份；活化剂0.005～0.01份；氯乙烯单体100份；引发剂0.007～0.015份；乳化剂0.5～0.8份；其中活化剂浓度为1％的氯化铜水溶液。

以上所述的引发剂为偏重亚硫酸钠、初始乳化剂及乳化剂为十二烷基硫酸钠、引发剂为过硫酸钾。

本发明的有益效果是：使引发剂体系得到了较好的改变，聚合反应变得稳定，提高了产品产量和质量。

具体实施方式

实施例1：往聚合釜内加入无离子水100份；偏重亚硫酸钠0.05份；十二烷基硫酸钠0.01份；氯化铜水溶液0.005份；氯乙烯单体100份；过硫酸钾0.007份；十二烷基硫酸钠0.5份，聚合反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥得到糊树脂产品。

实施例2：往聚合釜内加入无离子水100份；偏重亚硫酸钠0.1份；十二烷基硫酸钠0.03份；氯化铜水溶液0.01份；氯乙烯单体100份；过硫酸钾0.015份；十二烷基硫酸钠0.8份，聚合反应结束后进行氯乙烯单体回收，经干燥得到糊树脂产品。