[发明专利]一种显示设备的后壳、显示设备及显示设备的装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及到显示设备的制造技术领域，尤其涉及到一种显示设备的后壳、显示设备及显示设备的装配方法。

背景技术

如图1所示，图1为现有技术中显示设备的爆炸图。现有的显示设备包括：前壳10和后壳40，设置在所述前壳10和后壳40之间的显示屏20，套装在所述显示屏20上的胶框30，以及设置在显示屏20和后壳40之间的胶条50，后壳40通过胶条50将显示屏20压紧，其中，所述显示屏20包括：依次设置的玻璃面板21、棱镜22、扩散片23和反射片24。现有技术中的显示设备在装配时，由于后壳40和显示屏20之间存在间隙，因此，需要在后壳40上安装胶条50才能将显示屏20压紧到前壳10上。

现有技术的缺陷在于，现有技术中的显示设备在装配时，需将胶条预装在后壳上，操作复杂，增加了显示设备的装配难度，影响显示设备的装配效率，增加了显示设备的生产成本较高。

发明内容

本发明提供了一种显示设备的后壳、显示设备及显示设备的装配方法，用以提高显示设备的装配效率，降低显示设备的生产成本。

本发明提供了一种显示设备的后壳，所述显示设备的后壳同时为显示设备屏幕的后壳，所述后壳包括底壁及与底壁垂直的侧壁，所述后壳底壁的装配边沿上设置有压紧凸台。

优选的，所述压紧凸台向显示设备屏幕方向凸起。

优选的，所述压紧凸台均匀分布在所述后壳底壁的装配边沿。

优选的，所述压紧凸台的顶面和侧面之间具有过渡圆角。

优选的，所述压紧凸台与所述后壳一体成型。

本发明还提供了一种显示设备，包括：前壳和后壳，以及位于前壳和后壳之间的显示屏，所述显示设备的后壳同时为显示屏的后壳，所述后壳包括底壁及与底壁垂直的侧壁，所述后壳底壁的装配边沿上设置有压紧凸台。

优选的，所述显示设备还包括：套装在所述显示屏上的胶框。

本发明还提供了一种显示设备的装配方法，包括以下步骤：

将前壳套装在显示屏上；

将后壳与所述前壳固定连接，后壳上的压紧凸台压紧显示屏。

优选的，所述显示设备的装配方法在将前壳套装在显示屏之前，还包括：

将胶框套装在所述显示屏上。

本发明有益效果如下：通过采用具有压紧凸台的后壳来装配显示设备，使显示设备在装配时可以通过压紧凸台将显示屏压紧固定，从而简化了显示设备的生产工艺，提高了显示设备的装配效率，降低了显示设备的生产成本。

附图说明

图1为现有技术中显示设备的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的后壳的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的压紧凸台的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示设备的爆炸图。

附图标记：

10-前壳     20-显示屏     21-玻璃面板

22-棱镜     23-扩散板     24-反射片

30-胶框     40-后壳       41-压紧凸台

50-胶条

具体实施方式

为了提高显示设备的装配效率，降低显示设备的生产成本，本发明实施例提供了一种显示设备的后壳、显示设备及显示设备的装配方法。在本发明的技术方案中，通过采用具有压紧凸台的后壳，使显示设备在装配时可以通过增设的压紧凸台将显示屏压紧固定，从而简化了显示设备的生产工艺，提高了显示设备的装配效率，降低了显示设备的生产成本。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2和图4所示，图2为本发明实施例提供的后壳的结构示意图；图4为本发明实施例提供的显示设备的爆炸图。

本发明实施例提供的一种显示设备的后壳，所述显示设备的后壳40同时为显示设备屏幕的后壳40，所述后壳40包括底壁及与底壁垂直的侧壁，所述后壳底壁的装配边沿上设置有压紧凸台41。

在上述实施例中，采用具有压紧凸台41的后壳40来装配显示设备，位于后壳40周边的装配边沿的压紧凸台41可以直接压紧显示设备屏幕（即显示屏20），无需再增加其他部件来固定显示屏20，因此，降低了显示设备的装配难度，简化了显示设备的装配工艺，同时还降低了显示设备的生产成本。