[发明专利]一种磁性材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁性材料及其制备方法。

背景技术

现有技术中使用的天线体积大，人们在使用的时候不只空间占有体积大，而且使用起来不方便；另外由于现有技术中磁性材料在制备天线或是其他的设备的时候，设备的体积都比较大，运用的材料都比较多，不利于成本的节约。

发明内容

本发明提出了一种磁性材料及其制备方法，解决了现有技术中的不足，本发明中的磁性材料制备的天线体积小，很方便人们的使用，而且节约了生产的成本。

本发明的技术方案是这样实现的：一种磁性材料，它由以下重量百分比的原料制成：三氧化二铁60-78%，硫酸镍6-15%，氧化锌15-25%，硫酸锶0.5-1.5%，氧化钴0.2-0.5%，氧化钒0.05-0.15%。

进一步的，它由以下重量百分比的原料制成：三氧化二铁65-75%，硫酸镍8-12%，氧化锌18-22%，硫酸锶0.7-1.2%，氧化钴0.3-0.4%，氧化钒0.08-0.12%。

更进一步的，它由以下重量百分比的原料制成：三氧化二铁70%，硫酸镍10%，氧化锌18.73%，硫酸锶0.8%，氧化钴0.37%，氧化钒0.1%。

上述的磁性材料的制备方法，包括下述步骤：

（1）按配比准备原料；

（2）将所有的原料混匀；

（3）将混匀后的原料进行预烧排杂；

（4）将预烧排杂工艺后的材料进行磨料；

（5）将磨料工艺后的材料进行造粒，然后过筛入箱密封，得成品的磁性材料。

其中，所述步骤（2）中将原料混匀采用的方法为：将所有的原料放入搅拌缸内进行50-70分钟的均匀搅拌，搅拌的转速为250-350r/min。

其中，所述步骤（3）中预烧排杂工艺采用的方法为：将搅拌均匀的原料放入于净的材料筐内，装入预烧匣钵，编号放在栈板上送到预烧车间，放入预烧隧道窑的推板上面，在900-1000℃下预烧排杂。

其中，所述步骤（4）中磨料的工艺流程为：将预烧排杂工艺后所得的材料放入砂磨机中，再加入去离子水，所述去离子水按预烧排杂工艺后所得的材料与去离子重量比18-22:8-10加入，然后开始磨料；在磨料200-210分钟后加入胶水，所述胶水按预烧排杂工艺后所得的材料与去离子水总重量的15-20%加入，然后继续磨料，整个磨料的时间的为290-310分钟。

进一步的，所述步骤（4）中磨料工艺流程中去离子水按预烧排杂工艺后所得的材料与去离子重量比19:8加入；所述胶水按预烧排杂工艺后所得的材料与去离子水总重量的19%加入。

其中，所述步骤（5）中造粒的工艺流程为：将磨料工艺后所得的材料放入造粒用搅拌缸内进行搅拌，将搅拌缸内搅拌均匀的材料在压力为1.5×10⁵-2.0×10⁵Pa下打入造粒塔内进行喷雾造粒过30-50目筛，然后入箱密封，得成品的磁性材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）使用本发明中的磁性材料制备的天线体积小，很方便人们的使用，而且不影响天线正常使用的功能；

（2）现有技术中磁性材料在制备天线或是其他的设备的时候，设备的体积都比运用现有技术中磁性材料制备的体积小，使用的材料相对的要少的多，这也就在很大程度上节约了生产的成本。

具体实施方式

下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种磁性材料，它包括下述重量百分比的元素：它由以下重量百分比的原料制成：三氧化二铁70%，硫酸镍10%，氧化锌18.73%，硫酸锶0.8%，氧化钴0.37%，氧化钒0.1%。

生产2000kg的磁性材料，具体的原料为：三氧化二铁1400kg，硫酸镍200kg，氧化锌374.6kg，硫酸锶16kg，氧化钴7.4kg，氧化钒2kg。

上述的磁性材料的制备方法，包括下述步骤：

（1）按配比准备原料；

（2）将所有的原料混匀：将所有的原料放入搅拌缸内进行60分钟的均匀搅拌，搅拌的转速为300r/min；

（3）将混匀后的原料进行预烧排杂：将搅拌均匀的原料放入于净的材料筐内，装入预烧匣钵，编号放在栈板上送到预烧车间，放入预烧隧道窑的推板上面，在950℃下预烧排杂；