[发明专利]一种玻璃切割设备用的切割刀头

说明书

技术领域

本发明涉及一种浮法玻璃的切割设备，具体涉及一种玻璃切割设备用的新型切割刀头。

背景技术

浮法玻璃的切割设备是浮法玻璃生产线上重要的组成，用于浮法玻璃生产线上玻璃带的横向切割和纵向切割。通过冷端输送辊道上确定位置的玻璃带，经横向切割设备和纵向切割设备进行切割，继而达到预定的玻璃板长和板宽规格。

目前，浮法玻璃横切机上用的切割刀头的抬起、落下一般有两种驱动方式：现有由单杆气缸配合直线导轨驱动刀头部分抬起、落下，这种结构是一种超静定结构，对制造、安装要求较高，需要通过安装调整，保证刀头垂直精度，且在使用过程中容易产生阻卡；一种是利用气缸驱动整个刀盒抬起、落下，这种结构使气缸负载增大，势必造成气缸成本增加。这种方式都不能根据玻璃板的不同厚度准确地调节刀头行程，现场板厚改变时，往往需要反复调整才能将压轮调整到合适位置。

发明内容

本发明的目的是现有浮法玻璃横切机上用的切割刀头的不能调节刀头行程的缺陷，而提供一种玻璃切割设备用的切割刀头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃切割设备用的切割刀头，包括刀盒、气缸、压轮、刀轮，其特征在于：所述刀盒内设有一个可向下伸出的双导杆气缸，双导杆气缸下端安装有压轮与刀头，刀头上安装有刀轮，所述的刀盒顶部设有一个竖直放置的调节基座，调节基座内螺纹连接一个具有阶梯内孔的螺杆，所述双导杆气缸的气缸杆的上螺纹端穿过刀盒顶部与螺杆阶梯内孔内的定位螺母连接，所述的定位螺母的下端面与螺杆的阶梯面配合，螺杆的上端设有一个调节旋钮。

本发明的有益效果是由于采用双导杆气缸驱动刀头，气缸杆为双出调节行程的结构形式，利用双导杆气缸良好的导向性，保证刀轮与玻璃表面的垂直精度，双导杆气缸的气缸杆一端连接刀头和压轮，另一端固定在定位螺母内，通过旋转调节旋钮准确定位气缸杆的起始位置，改变气缸杆的伸出行程，从而准确地调节刀头和压轮的行程，满足不同厚度玻璃的切割要求。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明：

图1为本发明的主视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种玻璃切割设备用的切割刀头，刀盒5内设有一个可向下伸出的双导杆气缸6，双导杆气缸6下端设有与一个连接块7连接，连接块7的下端安装有压轮9，在连接块7下端设有一个竖直孔，在竖直孔内还设有挺杆12，挺杆12下端设有刀头座11，刀头座11上安装一个刀头8，刀头8下端设有刀轮10；

刀盒5顶部设有一个竖直放置的调节基座1，调节基座1具有一个竖直的螺纹孔，调节基座1安装在刀盒5上，调节基座1侧面自上而下标有刻度线，分别对应玻璃的厚度，调节基座1内配合连接一个螺杆2，螺杆2为一个具有阶梯内孔的螺杆，所述双导杆气缸6的气缸杆的上螺纹端穿过刀盒5顶部与螺杆2阶梯内孔内的定位螺母4连接，所述的定位螺母4的下端面与螺杆2阶梯面配合，调节基座1与螺杆2螺纹连接，螺杆2上端安装一个调节旋钮3，调节旋钮3通过侧面的一个顶丝与螺杆2固定连接。

玻璃厚度改变时，旋转调节旋钮，螺杆2带动定位螺母移动，气缸杆上端移动，通过调整气缸杆起始位置调节气缸杆下端伸出行程，直到调节旋钮的下边沿与厚度刻度线对齐，切割刀头调整到位。

切割玻璃时，双导杆气缸6的气缸杆伸出，将压轮9压在玻璃表面，同时利用刀轮10的切割压力在玻璃带的表面划出切痕，切割动作完成后，双导杆气缸6反向作用，气缸杆缩回，压轮9和刀头10抬起。