[发明专利]一种桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法

权利要求书

1.一种桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法，其特征包括：

桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的化学成分重量百分比为：C：≦0.060，Mn：1.20～1.70，Si：≦0.50，S：≦0.010，P：≦0.015，Cr：≦0.60，Mo：0.10～0.30，Ni：0.10～0.50，Cu：0.15～0.60，Nb：0.015～0.040，V：≦0.03，Ti：0.01～0.02，Al：0.020～0.050，余量为Fe及附带的杂质；

针对桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的不同板厚B，确定焊前预热温度、坡口形式和焊接工艺参数；

焊接接头形式采用对接、熔透角接或船位T型角接；

焊接方法采用埋弧焊、CO2气体保护半自动焊或焊条电弧焊。

2.根据权利要求1所述的桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法，其特征在于焊前预热温度包括：

当板厚B≤32mm时，焊前不需要预热；

板厚B>32～44mm时，焊前预热温度80℃；

板厚B>44～60mm时需要预热100℃。

3.根据权利要求1所述的桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法，其特征在于，所述对接采用的埋弧焊坡口形式包括：

板厚B=8～16mm的钢板对接时，采用单边V型坡口，坡口角度为70°，钝边尺寸为4mm；

板厚B≥16～32mm的钢板对接时，采用坡口角度为70°的双边V型坡口，坡口角度为70°；

板厚B>32～90mm的钢板对接时，采用坡口角度为45°的双边U型坡口，坡口角度为45°，根部圆弧半径为6mm，钝边尺寸为4mm。

4.根据权利要求3所述的桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法，其特征在于对接埋弧焊的工艺参数包括：

板厚B=8～16mm的钢板对接时，焊接电流540～570A、电弧电压28～31V、焊速20～24m/h、热输入为22.7～31.8KJ/cm；板厚B≥16～32mm的钢板对接时，焊接电流560～600A、电弧电压28～32V、焊速20～24m/h、热输入为23.5～28.8KJ/cm；

板厚B>32～90mm的钢板对接时，在根部焊道，焊接电流400～440A、电弧电压26～28V、焊速16～20m/h、热输入18.7～27.7KJ/cm；

在填充和盖面焊道，焊接电流560～600A、电弧电压28～32V、焊速20～24m/h、热输入为23.5～28.8KJ/cm；

道间温度均控制在80～200℃；反面焊接前进行清根处理。

5.根据权利要求1所述的桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法，其特征在于，所述船位T型角接采用埋弧焊不开坡口，工艺参数包括：焊接电流720～780A、电弧电压30～33V、焊速18～22m/h、热输入35.3～51.5KJ/cm、道间温度80～200℃。

6.根据权利要求1所述的桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法，其特征在于所述平位熔透角接采用CO2气体保护半自动焊或埋弧自动焊坡口形式包括：

板厚60mm与板厚32mm的钢板组焊时，采用双边半V型对称坡口，坡口开在板厚32mm的钢板一侧，坡口角度为45°，钝边尺寸为2mm。

7.根据权利要求6所述的桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法，其特征在于平位熔透角接采用CO2气体保护半自动焊工艺参数包括：

焊接电流240～260A、电弧电压30～32V、焊速18～23m/h、热输入11.3～16.6KJ/cm；

道间温度均控制在100～200℃；反面焊接前进行清根处理。

8.根据权利要求6所述的桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法，其特征在于平位熔透角接采用埋弧自动焊工艺参数包括：

在打底焊道，焊接电流400～440A、电弧电压26～28V、焊速16～20m/h、热输入18.7～27.7KJ/cm；

在填充和盖面焊道，焊接电流560～600A、电弧电压28～32V、焊速20～24m/h、热输入为23.5～28.8KJ/cm；

道间温度均控制在100～200℃；反面焊接前进行清根处理。

9.根据权利要求1所述的桥梁用Q500qE超低碳贝氏体钢的焊接方法，其特征包括：

对接或熔透角接埋弧焊采用牌号为MCJ60-QL、直径为Ф4mm的焊丝配牌号为SJ105q的焊剂；

船位T型角接埋弧焊采用牌号为H08Mn2E、直径为Φ5mm的焊丝配牌号为SJ105q的焊剂；

CO2气体保护焊采用牌号为WH60-QL、直径为Φ1.2mm的焊芯焊丝；

焊条电弧焊采用牌号为CJ607Q、直径为Ф4mm的焊条。