[发明专利]重型设备的翻转工艺

说明书

技术领域

本发明涉及重型设备，尤其涉及一种重型设备的翻转工艺。属于钢结构建造领域。

背景技术

在钢结构建造工程中，很多如：塔吊类等重型设备需运输到异地进行安装。其在装运过程中，重型设备不仅需要横向放置，而且，在吊装之前，还需要对其进行翻转直立后，再放置在安装地点。在对其进行翻身的过程中，由于重型设备的部分吊耳，其在横向的承受力，远远大于其在直立吊装时的承受力。这就需要先计算重型设备在翻转过程中，其用于吊装翻转的吊耳所能承受的最大力是多少，然后，再根据其受力情况，在设备上设计大型吊耳用于翻转。但是，由于吊耳设计过大，不仅会破坏重型设备本体涂层，而且，由于重型设备的部分外壁比较薄，因而，导致无法焊接用于翻转的大型吊耳；因此，需要额外设计临时框架，用以辅助翻转。由此，不仅耗费了大量人力、物力，而且，翻转过程中容易产生较大的晃动，造成翻转的不稳定。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的重型设备的翻转工艺，其不仅能够降低对重型设备吊耳的设计强度要求，减少了由于焊接吊耳对重型设备本体涂层的破坏量；而且，还减少翻转辅助框架的使用量，节约了生产成本，提高了工作效率；同时，有效地提高了重型设备翻转的稳定性。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种重型设备的翻转工艺，其特征在于：采用以下翻转步骤：

第一步，将撑杆与一翻转吊机进行连接；

第二步，将数组滑轮连接到撑杆上；

第三步，钢丝绳的两端通过卸扣分别连接到设在重型设备上的两个吊耳上；

第四步，将另一翻转吊机的吊勾连接到重型设备的吊耳上；

第五步，控制两台翻转吊机同时起吊，并将重型设备同时抬起一设定高度；

第六步，一翻转吊机不动，另一翻转吊机逐渐提升重型设备，将重型设备由横向翻转至直立方向；

第七步，先卸去一翻转吊机与重型设备连接的吊勾，将重型设备直立放置在地面上，再卸去另一翻转吊机与重型设备连接的吊勾，便完成了重型设备的翻转过程。

所述数组滑轮的设置是：以一根钢丝绳安装到一滑轮上为一组，并根据重型设备大小设置数组。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够降低对重型设备吊耳的设计强度要求，减少了由于焊接吊耳对重型设备本体涂层的破坏量；而且，还减少翻转辅助框架的使用量，节约了生产成本，提高了工作效率；同时，有效地提高了重型设备翻转的稳定性。

附图说明：

图1为本发明吊机连接撑杆示意图。

图2为本发明滑轮连接钢丝绳示意图。

图3为本发明滑轮连接撑杆示意图。

图4为本发明吊机与重型设备连接示意图。

图5为本发明又一吊机与重型设备连接示意图。

图6为本发明重型设备提升示意图。

图7为本发明重型设备翻转过程示意图。

图8为本发明重型设备翻转完成示意图。

图中主要标号说明：

1.撑杆、2.翻转吊机、3.钢丝绳、4.卸扣、5.滑轮、6.设备、7.吊耳、8.翻转吊机、9.吊耳、10.地面。

具体实施方式

本发明采用以下翻转步骤：

第一步，如图1所示，使用卸扣4和钢丝绳3将撑杆1与一翻转吊机2进行连接；即：在工程实施过程中，撑杆1与吊机2的连接都是通过卸扣4和钢丝绳3的，撑杆1上自带吊耳，通过卸扣4将撑杆1上的吊耳和钢丝绳3的琵琶头连接在一起，然后，再将钢丝绳3另一端的琵琶头直接与翻转吊机2的吊钩连接即可。

第二步，如图2所示，将一根钢丝绳3采用缠绕的方式安装到一滑轮5上；以一根钢丝绳3安装到一滑轮5上为一组，并根据重型设备大小可以设置数组；如图3所示，将数组滑轮5连接到撑杆1上，本实施例为两组。

第三步，如图4所示，钢丝绳3的两端通过卸扣4分别连接到设在重型设备6上的两个吊耳7上；

第四步，如图5所示，将另一翻转吊机8的吊勾连接到重型设备6的吊耳9上；

第五步，如图6所示，控制两台翻转吊机(2，8)同时起吊，并将重型设备6同时抬起一设定高度；

第六步，如图7所示，翻转吊机8不动，翻转吊机2逐渐提升重型设备6，将重型设备6由横向翻转至直立方向；

第七步，如图8所示，先卸去翻转吊机8与重型设备6连接的吊勾，将重型设备6直立放置在地面10上，再卸去翻转吊机2与重型设备6连接的吊勾，便完成了重型设备6的翻转过程。