[发明专利]凹版印刷中黄油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油墨及其制备方法，尤其涉及一种凹版印刷中黄油墨及其制备方法。

背景技术

凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上，随着社会城市化、科技化、人性化的发展，印刷得到了蓬勃的发展，越来越多的凹版印刷机步入千家万户，随之而来的是凹版印刷油墨使用量的增加和凹版印刷油墨不防水、干燥慢、亮度低和饱和度差等问题的彰显，而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种色泽好、亮度高和饱和度优异的凹版印刷中黄油墨是非常必要的。

发明内容

解决的技术问题：针对上述油墨不防水、干燥慢、亮度低和饱和度差等缺点，提供一种凹版印刷中黄油墨及其制备方法。

技术方案：一种凹版印刷中黄油墨，其组成成份以质量份数表示法为：

联苯胺黄                          3.5-8；

醛酮树脂液                        10-15；

聚酰胺树脂液                      33-60；

硝酸纤维素液                  15-33；

工业乙醇              8-15；

醋酸乙酯              2-16；

乙二酸-2-乙基己酯          10-12；

邻苯二甲酸二丁酯           1.5-2.3。

作为本发明的一种优选技术方案：所述联苯胺黄采用联苯胺黄PY12或联苯胺黄GRPY13中的一种或多种混合物。

作为本发明的一种优选技术方案：所述醛酮树脂液固含量45%，聚酰胺树脂固含量40%，硝酸纤维素液固含量25%。

作为本发明的一种优选技术方案：所述凹版印刷中黄油墨的制备方法步骤如下：

第一步：将三分之二质量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和邻苯二甲酸二丁酯装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入聚酰胺树脂液、醛酮树脂液和硝酸纤维素液，升温至60～65℃后停止加热，继续搅拌，保温4～5h后将温度降至35～40℃；

第二步：接着加入联苯胺黄和工业乙醇搅拌均匀；

第三步：最后加入剩余的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀后，过滤即得凹版印刷中黄油墨。

有益效果：本发明提供的凹版印刷中黄油墨及其制备方法，油墨色泽鲜艳，亮度高，1S内全干，饱和度优异，防蹭脏，会得到广泛应用并不断代替现有产品。

具体实施方式

以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。 

实施例1:

第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料

联苯胺黄GRPY13                          4.0；

联苯胺黄PY12                          3.5；

醛酮树脂液                        15；

聚酰胺树脂液                      33；

硝酸纤维素液                  15；

工业乙醇              8；

醋酸乙酯              12；

乙二酸-2-乙基己酯          11；

邻苯二甲酸二丁酯           1.5。

第二步：将三分之二质量份的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和邻苯二甲酸二丁酯装入反应釜中，反应釜上带有回流冷凝器，开启回流冷凝器冷却水后开始搅拌，然后缓慢加入聚酰胺树脂液、醛酮树脂液和硝酸纤维素液，升温至63℃后停止加热，继续搅拌，保温4.5h后将温度降至38℃； 

第三步：接着加入联苯胺黄和工业乙醇搅拌均匀；

第四步：最后加入剩余的醋酸乙酯、乙二酸-2-乙基己酯和邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀后，过滤即得凹版印刷中黄油墨。

实施例2:

第一步：按照下文所述质量份数比称取各种原料