[发明专利]铝材同步中断锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种中断锯，特别是用于铝材的同步中断锯。 

背景技术

在铝型材连续挤出成型的自动化生产过程中，需要设置锯切装置。目前小吨位挤压机（1460吨以下）配置的牵引机一直受同步中断的困扰，因为小吨位挤压机挤压铝材速度快，配置的牵引机也必须重量轻，反应快，使得牵引机本身无法自带中断锯。市面上大多采用手工中断，用手持锯或剪刀中断铝材。采用这种方式，其缺点在于：工作效率较低，人工操作具有极大的危险性，且在挤压速度较快时不可行。 

发明内容

本发明所解决的技术问题即在提供一种跟随牵引机同步工作的自动同步中断锯。 

本发明所采用的技术手段如下所述。 

一种铝材同步中断锯，包括工作基座、架设在工作基座上的可移动锯切组件、牵引夹头和智能控制箱；该锯切组件设有锯切电机，该锯切组件连接第一动力装置及第二动力装置；在工作基座上设置有第一红外测量传感器，第一红外测量传感器电连接智能控制箱，智能控制箱电连接设置在工作基座内的可推动锯切组件而使其与铝型材同步运动的动力装置，与智能控制箱同时电连接的还有正反转双向电机，正反转双向电机与牵引夹头电连接；智能控制箱还连接第二动力装置，该第二动力装置推动锯切组件回到初始位置；锯切组件上安装了第二红外测量传感器和一个可推动锯切组件完成切割动作的第三动力装置，第二红外测量传感器与智能控制箱电连接，智能控制箱与第三动力装置电连接，与第三动力装置同时电连接的还有继电器。 

所述第一动力装置）、第二动力装置、第三动力装置是包括活塞顶杆在内的气动装置或液压装置。 

本发明所产生的有益效果为：采用智能控制实现了铝型材的自动中断，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作安全性，且结构简单、易实施，除了适合设备制造商生产外，更加适用于铝型材生产厂家的设备改造，可显著提高铝型材生产厂家的经济效益。 

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图。 

图2为本发明的右侧面结构示意图。 

具体实施方式

如图1及图2所示，本发明一种铝材同步中断锯，其包括工作基座1、架设在工作基座1上的可移动的锯切组件40、牵引夹头2和智能控制箱6；该锯切组件40连接第一动力装置71及第二动力装置72；在工作基座1上设置有第一红外测量传感器5，第一红外测量传感器5电连接由PLC组成的智能控制箱6，智能控制箱6电连接设置在工作基座1内的可推动锯切组件40而使其与铝型材同步运动的第一动力装置71，与智能控制箱6同时电连接的还有正反转双向电机3，正反转双向电机3与牵引夹头2电连接；锯切组件40上安装了第二红外测量传感器8和一个可推动锯切组件40完成切割动作的第三动力装置42，第二红外测量传感器8与智能控制箱6电连接，智能控制箱6与动力装置42电连接，与动力装置42同时电连接的还有继电器。 

所述第一动力装置71、第二动力装置72、第三动力装置42是包括活塞顶杆在内的气动装置或液压装置。 

使用时，如图1及图2所示，铝型材从挤压设备挤出时，操作人员将铝型材置于牵引夹头2中，同时启动正反转双向电机3和锯切电机41，锯切电机为锯切组件40的一部分，其用来锯切铝材；牵引夹头2带着铝型材沿着图1中箭头方向运动，锯切电机41启动准备割断铝型材。在工作基座1内固定第一红外测量传感器5，当第一红外测量传感器5检测到牵引夹头2时，智能控制箱6中的PLC向工作基座1中的第一动力装置71发出指令，第一动力装置71的活塞顶杆推动锯切组件40与铝型材同步运动；当锯切组件40上的第二红外测量传感器8检测到牵引夹头2时，智能控制箱6中的PLC向锯切组件40上的第三动力装置42发出指令，第三动力装置42的活塞顶杆推动锯切电机41横向运动，切断铝型材并恢复原位置；工作基座1中的第二动力装置72的活塞顶杆推动锯切组件40回到初始位置。牵引夹头2夹持铝型材运动预设的时间后，PLC向其发出指令，放下铝型材，正反转双向电机3反转，牵引夹头2回到初始位置，完成一个动作周期内的所有动作，如此循环作业。 

与现有技术相比，本发明所述的铝材同步中断锯采用PLC控制实现了铝型材的自动中断，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作安全性，且结构简单、易实施，除了适合设备制造商生产外，更加适用于铝型材生产厂家的设备改造，可显著提高铝型材生产厂家的经济效益。