[发明专利]一种易于脱模的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种易于脱模的注塑模具，适用于注塑制作塑料标准测试样条、塑料制品、橡胶制品等。

背景技术

合成材料（包括塑料、橡胶等改性材料）是人们日常生活中所用物品的重要制作材料之一。近年来，随着各个领域技术水平的不断提高，对合成材料的要求也相应提高，例如在汽车领域中，有些汽车零件必须具备耐高温、高强度的性能，而有些作为车内装饰的部件则要求具备良好的表面光洁度、较小的比重及相当的韧性；在家电领域中，电器产品的塑料外壳要求具有一定的外观质量、在某一温度范围内耐温性能以及阻燃性能。另外，为了降低某些产品的制作成本，会在塑料中添加大量的无机填充料，而无机填充料的增加对塑料的性能也必然会产生影响。

基于以上的各种要求及添加无机填充料的影响，材料在制成成品之前必须进行检测以检验其是否满足产品的性能要求，现有通常的做法是将材料注塑成各种不同标准的测试样条，这些测试样条以测试性能项目不同来划分，常用的测试样条为各种力学测试样条（参见图9和图15）、阻燃测试样条、耐温测试样条等，再对标准样条进行性能测试即可检验其是否符合要求。另外，在我国制造业对外贸易合作中，一般是由我方生产塑料标准测试样条，交给外方自行检测，如果样条的性能与材料自身的性能具有较大的差异，使得样条不能客观真实反映材料的性能的话，就可能导致测试结果不合格，造成贸易合作的订单难以落实和执行，这将直接影响企业的经济效益，更甚者，会对本行业企业的生存造成潜在的威胁。

由上可知，标准测试样条的性能直接影响材料测试的结果，材料的性能指标又会直接影响产品的质量，而样条的性能指标与注塑样条的模具息息相关。传统的注塑标准样条模具是将常用的各种样条集中在一套模具中且通过一次注塑制成，即无论需要哪一种样条，都是由同一模具注塑而成的，因此传统的模具存在以下缺陷：

⑴．各种样条的注塑工艺均具有差异，而现有模具将各种样条均集中在同一模具中制成，无法同时满足各种样条的注塑工艺要求，很容易使得测试样条质量失真，不能客观真实地反映材料的性能。例如拉伸样条对分子的趋向有一定的要求，而比较厚的样条则要求比较长的保压时间而使样条的收缩控制到最小，注塑制作比较薄的样条时要求有很快的注射速度才能充满模腔，显然，无论采用何种注塑工艺，都不可能同时满足所有样条的注塑工艺要求。

⑵．同一材料的各种样条需要测试很多种性能指标，而且不同材料在不同时期测试的项目也不相同，所以采用同一模具不可能制作出需要进行全部测试指标的标准样条，

因此在现有技术中常用的另一种方式是，根据需要进行不同性能指标测试的样条来更换相应的模具，而现有的模具一般由分别安装在注塑机动模板a和定模板b上的动模c和定模d组成，其中，动模c和定模d内还包含有主要由凸模和凹模构成的成型部件e、位于定模上的浇注系统f、位于动模上的用于脱模的推出机构g、确保动模和定模在合模时能准确对中的导向部件h等结构零件等，凸模和凹模分设在动模c和定模d的合模面处(参见图20)。当需要更换模具时，就得将动模和定模整个从注塑机上拆卸下来，更换另一整套模具才行，其不足之处是：

⑴．模具体积庞大且较重，与注塑机的装配复杂，操作人员的劳动强度很大，使得更换模具的整个过程往往需要花费约45分钟至一个小时，而且，注塑机及模具的具体情况、操作人员的体能、操作熟练程度均会对更换效率产生影响，并直接影响样条的生产效率。

⑵．现有模具对材料的适用局限性较大，仅适用于软硬度适中的材料，当模具开模取出样条时，通常采用顶出的方式，即选定样条的几个部位作为顶出的作用点，若样条材料硬度较高，由于样条与模具的型腔壁粘连，会出现脱模困难的现象，此时如果强行脱模，样条的性能将受到影响，在进行拉伸测试时，样条容易断裂在位于夹持段与工作段之间的过渡段；若样条材料硬度较低，样条会在脱模后发生变形，不利于样条性能指标的测试。所述的样条变形是指样条产生脱模斜度，即指样条的横截面形状为上大下小的倒置梯形，在计算抗拉强度（MPa）时，需要对横截面的面积进行测量，一般采用游标卡尺测量，然而游标卡尺只能测量顶边（较长的边）的数值，因此所得的横截面的面积会大于实际数值，而最后得出的抗拉强度就会比实际数据小，导致测试数据不准确，容易造成本来是达标的样条测成不达标的样条，在这种情况下，对提供样条的生产企业相当不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有助于简化模具结构、改善模具的工艺性，降低模具成本的易于脱模的注塑模具。