[发明专利]从煤直接液化残渣中分离液化重质油和沥青类物质的方法

权利要求书

1.一种从煤直接液化残渣中分离液化重质油和沥青类物质的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述煤直接液化残渣与第一萃取溶剂混合，搅拌，一级热溶萃取，得到第一萃取混合物；

S2、将所述第一萃取混合物进行一级固液分离，得到一级萃取液和一级萃余物；

S3、将所述一级萃余物与第二萃取溶剂混合，搅拌，二级热溶萃取，得到第二萃取混合物；

S4、将所述第二萃取混合物进行二级固液分离，得到二级萃取液和二级萃余物；以及

S5、将所述一级萃取液进行溶剂回收，得到液化重质油；将所述二级萃取液进行溶剂回收，得到沥青类物质；

其中，所述第一萃取溶剂和所述第二萃取溶剂为煤焦油馏分油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

S11、将所述煤直接液化残渣与所述第一萃取溶剂按照质量比1:1～10混合，得到第一混合液；以及

S12、向所述第一混合液中通入N₂或H₂，并在0.2～1.0MPa下以5℃～30℃/h将所述第一混合液升温至60℃～110℃，恒温搅拌，热溶萃取，得到所述第一萃取混合物；

所述热溶萃取的时间为10～60min，所述恒温搅拌的速率为50～400r/min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S31、将所述一级萃余物与所述第二萃取溶剂按照质量比1:1～10混合，得到第二混合液；以及

S12、向所述第二混合液中通入N₂或H₂，并在0.2～1.0MPa下以5℃～30℃/h将所述第二混合液升温至150℃～250℃，恒温搅拌，热溶萃取，得到所述第二萃取混合物；

所述热溶萃取的时间为5～60min，所述恒温搅拌的速率为50～400r/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一萃取溶剂为煤焦油轻油和/或煤焦油酚油，所述第一萃取溶剂的馏程为60℃～160℃，优选地，所述馏程为80℃～120℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二萃取溶剂为煤焦油萘油、煤焦油洗油和煤焦油蒽油中的一种或多种，所述第二萃取溶剂的馏程为120℃～450℃，优选地，所述馏程为160℃～300℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一级固液分离和所述二级固液分离的方式包括热压过滤、真空热抽滤、旋流分离、重力沉降分离或蒸馏分离。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述一级固液分离和所述二级固液分离为热压过滤，其中，

所述一级固液分离的过滤温度为60℃～150℃，优选地，所述过滤温度为80℃～110℃；

所述二级固液分离的过滤温度为120℃～210℃，优选地，所述过滤温度为150℃～200℃；

所述一级固液分离和所述二级固液分离的过滤压力为0.02KPa～2.0MPa，优选地，所述过滤压力为0.2MPa～1.0MPa。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述一级固液分离和所述二级固液分离为旋流分离，其中，

所述一级固液分离的旋流温度为60℃～120℃，入口压力为0.3MPa～0.6MPa；

所述二级固液分离的旋流温度为150℃～180℃，入口压力为0.3MPa～0.6MPa。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述步骤S5中采用常压蒸馏、减压蒸馏或蒸发的方法对所述一级萃取液和所述二级萃取液进行溶剂回收；其中，

所述一级萃取液经所述溶剂回收步骤后得到的所述第一萃取溶剂返回所述一级热溶萃取步骤；

所述二级萃取液经所述溶剂回收步骤后得到的所述第二萃取溶剂返回所述二级热溶萃取步骤。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括对所述二级萃余物进行汽提的步骤，

经所述汽提步骤后得到的汽提萃余物进行气化或燃烧处理；以及

经所述汽提步骤后得到的液体部分进行油水分离，得到的所述第二萃取溶剂返回所述二级热溶萃取步骤循环利用。