[发明专利]从煤直接液化残渣中分离出的沥青类物质及其方法和应用有效
申请号: | 201310211244.X | 申请日: | 2013-05-30 |
公开(公告)号: | CN103275744A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 程时富;李克健;章序文;常鸿雁;王国栋 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院 |
主分类号: | C10C3/08 | 分类号: | C10C3/08;C10C3/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直接 液化 残渣 分离 沥青 物质 及其 方法 应用 | ||
1.一种从煤直接液化残渣中分离沥青类物质的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将所述煤直接液化残渣与萃取溶剂混合,热溶萃取,得到热溶萃取混合物;
S2、将所述热溶萃取混合物进行一级固液分离,得到一级萃取液和一级萃余物;
S3、将所述一级萃取液中的部分萃取液进行二级固液分离,得到二级萃取液和二级萃余物;以及
S4、将所述一级萃取液中的剩余萃取液进行溶剂回收,得到第一沥青类物质;将所述二级萃取液进行溶剂回收,得到第二沥青类物质;
其中,所述萃取溶剂为煤液化过程中产生的馏分油。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述煤液化过程中产生的馏分油的馏程为40℃~300℃,优选地,所述馏程为60℃~280℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S1包括:
S11、将所述煤直接液化残渣与所述萃取溶剂按照质量比1:1~10混合,得到混合液;以及
S12、向所述混合液中通入N2或H2,并在0.2~2.0MPa下以5℃~30℃/h将所述混合液升温至60℃~300℃,恒温搅拌,热溶萃取,得到所述热溶萃取混合物;
所述热溶萃取的时间为10~60min,所述恒温搅拌的速率为50~300r/min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述一级固液分离和所述二级固液分离采用热压过滤、真空抽滤、旋流分离、重力沉降分离或蒸馏分离。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述一级固液分离和所述二级固液分离采用热压过滤,其中,
所述热压过滤的温度为80℃~300℃,优选地,所述温度为150℃~200℃;
所述热压过滤的压力为0.02KPa~2.0MPa,优选地,所述压力为0.2MPa~1.0MPa。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述一级固液分离和所述二级固液分离采用旋流分离,其中,
所述旋流分离的温度为100℃~250℃,旋流压力为0.3MPa~0.6MPa。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括对所述一级萃余物和所述二级萃余物进行汽提并回收所述萃取溶剂的步骤。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述溶剂回收步骤中采用常压蒸馏、减压蒸馏或蒸发的方法。
9.一种从煤直接液化残渣中分离出的沥青类物质,其特征在于,采用权利要求1至9中任一项所述的方法制备而成。
10.一种权利要求9中所述沥青类物质的应用,所述沥青类物质包括第一沥青类物质和第二沥青类物质,其特征在于,
所述第一沥青类物质在防水卷材、涂料、活性炭成型粘结剂、道路沥青改性剂或捣固炼焦中的应用;以及
所述第二沥青类物质在针状焦、浸渍沥青或COPNA树脂中的应用。
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