[发明专利]一种大型容器组件的翻转工艺方法

权利要求书

1.一种大型容器组件的翻转工艺方法，其特征在于：包括容器组件由竖直向水平方向翻转和容器组件由水平向竖直方向翻转；

所述容器组件由竖直向水平方向翻转包括如下步骤：

①容器组件竖直放置在支撑架上，在容器组件向上的法兰面螺纹孔中，分别以中心线两侧对称的位置各安装至少3个双头主螺栓；

②先将密封垫板Ⅰ和密封垫板Ⅱ分别安装在吊具的主支撑板通孔下面的位置上，再用天车吊钩及绳索连接在吊具的水平吊耳上，水平吊起吊具，将其吊至容器组件的法兰面上端，吊具下落并使双头主螺栓穿过吊具主支撑板上的通孔，通孔与双头主螺栓对中后，安装螺母利用液压拉伸机预紧螺栓；

③旋转吊具下支撑架上的顶丝，拧至垫铁与容器组件端面靠紧为止；

④将两根环形钢丝绳挂在天车吊钩的两侧，环形钢丝绳的下端挂在吊具的转轮上，升起天车将容器组件吊离支撑架；

⑤将容器组件吊至翻转台面上，天车向吊具的顶丝一侧移动，同时吊钩下移，将容器组件倾斜直至放平，完成翻转；

所述容器组件由水平向竖直方向翻转包括如下步骤：

①容器组件水平放置在支撑架上，在容器组件向上的法兰面螺纹孔中，分别以中心线两侧对称的位置各安装至少3个双头主螺栓；

②先将密封垫板Ⅰ和密封垫板Ⅱ分别安装在吊具的主支撑板通孔下面的位置上，再用天车吊钩及绳索连接在吊具的竖直吊耳上，竖直吊起吊具，将其吊至容器组件的法兰面侧端，将吊具主支撑板上的通孔分别插入双头主螺栓上，吊具与容器组件法兰面紧贴上，通孔与双头主螺栓对中后，安装螺母利用液压拉伸机预紧螺栓；

③旋转吊具下支撑架上的顶丝，拧至垫铁与容器组件端面靠紧为止；

④将两根环形钢丝绳挂在天车吊钩的两侧，环形钢丝绳的下端挂在吊具的转轮上，吊钩上升，天车后移，容器组件的法兰面端向上倾斜直至竖直，完成翻转。

2.根据权利要求1所述的一种大型容器组件的翻转工艺方法，其特征在于：所述吊具包括主支撑板、固定在所述主支撑板上端的两块平行设置的上腹板和固定在所述主支撑板下端的两块平行设置的下腹板，两块所述上腹板之间固定有至少2块筋板Ⅰ，两块所述下腹板之间固定有至少2块筋板Ⅱ；

在所述主支撑板长于所述上腹板和所述下腹板的左、右端延伸部的上端面上分别设有加强板Ⅰ和加强板Ⅱ，所述加强板Ⅰ和所述加强板Ⅱ上分别至少设有3个贯通所述主支撑板用于固定双头主螺栓的通孔，所述通孔的位置与容器组件的法兰面上的主螺栓孔相匹配；

在所述主支撑板的右端延伸部的下端面上设有下支撑架，所述下支撑架上设有至少3个用于安装顶丝的螺纹孔，在所述主支撑板的左端延伸部上设有配重板；

所述主支撑板上至少设有2个竖直吊耳；所述主支撑板的侧端面上至少设有4个吊环螺钉；

两块所述上腹板上设有用于固定轴穿过的孔，穿过两块所述上腹板的所述固定轴两端分别固定转轮；

所述上腹板上至少设有2个水平吊耳。

3.根据权利要求2所述的一种大型容器组件的翻转工艺方法，其特征在于：两块所述上腹板之间的宽度小于两块所述下腹板之间的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种大型容器组件的翻转工艺方法，其特征在于：所述主支撑板的下端面与所述加强板Ⅰ和所述加强板Ⅱ相对应的位置上还设有密封垫板Ⅰ和密封垫板Ⅱ。

5.根据权利要求2所述的一种大型容器组件的翻转工艺方法，其特征在于：所述顶丝前端安装有垫铁。

6.根据权利要求5所述的一种大型容器组件的翻转工艺方法，其特征在于：所述顶丝为六角顶丝。