[发明专利]一种容器组件翻转吊具

说明书

技术领域

本发明涉及起重设备制造行业，具体地说是一种容器组件翻转吊具。

背景技术

目前，容器组件是核岛的核心部件，种类很多，大多都是采用筒体和封头组焊而成。其使用功能和原理基本相同，主要区别于结构形式、自重、容积、几何尺寸。本发明所涉及到的容器组件（如图7所示）的结构比较复杂，其自重接近300吨、容积接近50立方米、外径尺寸接近4.5米、总高度10米多，大于同类产品。而且法兰密封面的外围是锥面。6个接管在筒体上端分上下两个界面分布，每层界面的接管位置都不对称。现有的容器组件翻转吊具都满足不了使用要求。因而，需要设计一个专用的翻转吊具。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种容器组件翻转吊具。

本发明采用的技术手段如下：

一种容器组件翻转吊具，其特征在于：吊具主体包括主支撑板、固定在所述主支撑板上端的两块平行设置的上腹板和固定在所述主支撑板下端的两块平行设置的下腹板，两块所述上腹板之间固定有至少2块筋板Ⅰ，两块所述下腹板之间固定有至少2块筋板Ⅱ；

在所述主支撑板长于所述上腹板和所述下腹板的左、右端延伸部的上端面上分别设有加强板Ⅰ和加强板Ⅱ，所述加强板Ⅰ和所述加强板Ⅱ上分别至少设有3个贯通所述主支撑板用于固定双头主螺栓的通孔，所述通孔的位置与容器组件的法兰面上的主螺栓孔相匹配；根据容器组件的重量，一般通孔设置6个为宜；

在所述主支撑板的右端延伸部的下端面上设有下支撑架，所述下支撑架上设有至少3个用于安装顶丝的螺纹孔，在所述主支撑板的左端延伸部上设有配重板；

所述主支撑板上至少设有2个竖直吊耳；所述主支撑板的侧端面上至少设有4个吊环螺钉；

两块所述上腹板上设有用于固定轴穿过的孔，穿过两块所述上腹板的所述固定轴两端分别固定转轮；

所述上腹板上至少设有2个水平吊耳。

作为优选，两块所述上腹板之间的宽度小于两块所述下腹板之间的宽度。

作为优选，所述主支撑板的下端面与所述加强板Ⅰ和所述加强板Ⅱ相对应的位置上还设有密封垫板Ⅰ和密封垫板Ⅱ。

作为优选，所述顶丝前端安装有垫铁。

作为优选，所述顶丝为六角顶丝。

本发明的吊具是在粗加工过程中和精加工后两种工况下使用的，达到使容器组件由水平状态翻转成竖直状态和由竖直状态翻转成水平状态的两种状态。

一、粗加工阶段容器组件翻转时吊具与容器组件的安装工艺方案：

背景介绍：粗加工过程是容器组件在组焊完后开始进入加工的初始阶段。其特点是体积最大和重量最重。与吊装相关的法兰面的主螺栓孔还没有加工。法兰锥面也没有加工形成，因此，吊具中的密封垫板Ⅰ和密封垫板Ⅱ在粗加工过程中的翻转吊装可以不安装使用。此时，容器组件摆放处于卧式状态（如图7所示），需要翻转成竖直状态下，才能实现立车加工。为了能使容器组件在此种状态下实现吊具与容器组件的安装，先要将容器组件法兰面通过镗铣数控机床预加工吊装用螺纹孔，此孔采用公制螺纹，螺纹孔径与深度小于最终英制螺纹的尺寸而并不影响后期加工。其螺纹孔的位置保证在容器组件原设计螺纹孔的位置范围内，并与吊具螺栓孔位置对应、数量相同。